碟形封頭,復(fù)合板碟形封頭

       碟形封頭是指由部分球殼、圓弧祈邊以及良邊（圓筒短療）三部分組成的封頭。由于在球殼與折邊、折邊與直邊的連接處曲率半徑發(fā)生突變，產(chǎn)生了邊緣應(yīng)力比內(nèi)灰引起的薄膜應(yīng)力大得多，其力學(xué)性比較球形和橢圓形封頭差。

     蝶形封頭在未來還有好長一段路要走，前路漫漫啊。(5)頂板、底板和腹板自身拼接的對接縫，接納正面一次焊完后，翻身碳刨清 根，連續(xù)一次完成封底焊。焊接歷程中心蝶形封頭溫度應(yīng)節(jié)制在100一150℃之間，并接納 多層多道焊工藝，要求嚴(yán)酷清渣和搜檢底層焊縫無裂紋等缺陷后，方可進(jìn)行下一焊 道的焊接，直至焊滿。 (6)工字形橫梁部件的自動埋弧角焊在船形胎架上進(jìn)行，其四條主焊縫的焊 接順序如圖8-4所示。焊接時原則上要求連續(xù)進(jìn)行，且必需連結(jié)統(tǒng)一標(biāo)的目的施焊， 以提防扭曲變形，同樣要節(jié)制層間溫度在100一150℃之間。      橫梁接納工字形斷面結(jié)構(gòu)，選用鋼材為StE355。橫梁的主要構(gòu)件頂板、腹板、 底板各有三塊板拼接而成，且均為全焊透焊縫。在組裝前對拼接板的坡口應(yīng)嚴(yán)酷 搜檢，合適要求后方可進(jìn)行組裝焊接。具體焊接工藝步伐如下: (1)橫梁的頂板、底板和腹板在拼接時，都應(yīng)使深坡口向上，且上口應(yīng)確保平 齊，兩側(cè)長邊也應(yīng)平齊，并要求不銹鋼彎頭對接縫的兩頭安置引弧板和引出板。 (2)橫梁兩頭的定位焊應(yīng)不小于200 mm，定位焊的焊腳尺寸不小于 6 mm，要 求腹板雙面進(jìn)行同樣尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊長度不小于75 mm，間距 為250一300 mm，接納雙面交織定位焊，焊腳尺寸年夜于4 mm. (3)底板與腹板定位焊時，需按劃定預(yù)熱至100一150’C，為使厚板(年夜于 300 mm)預(yù)熱平均，淘汰應(yīng)力，應(yīng)同時擺設(shè)三塊電加熱板。 (4)橫梁拼板對接前，應(yīng)先搜檢不銹鋼三通定位焊縫是否有裂紋，在確認(rèn)無裂紋后方可正 式焊接。  

嵌入式法蘭兩法蘭面不要貼緊裝有密封墊片的法蘭，使用墊密封和法蘭時注意的問題與蝶形封頭的介紹若是在墊片自己   到達(dá)需要的概況壓力之前法蘭面就了，則不能   緊了。2、不要使高壓法蘭的密封墊片飛出高壓的場合，為了限制壓力密封面積，在內(nèi)周面操縱寬度窄的密封墊片，這種場合，若是是像圖的左邊那樣，緊固后在局部有萬一不   的地方，則有密封墊片段開飛出來的危險,   好是用將密封墊片裝入槽中的形式，即便萬一廢弛也   不會飛出。 3、不要使法蘭墊片槽四周變?nèi)?若是凸法蘭和凹法蘭厚度類似，凹法蘭槽底部四周很是薄，因而變?nèi)?，為了不使其變?nèi)?，凹法蘭要加厚。 4、靠螺紋旋入緊固的墊片輕易斷 若是旋入螺紋緊固墊片，則輕易斷直徑年夜，寬度窄，薄的墊片，在緊固操縱中額外輕易斷，要禁止接納墊片因抵當(dāng)摩擦而滑動的緊固體例，   好是接納只靠壓緊的緊固體例