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主營產(chǎn)品: 雙層玻璃反應(yīng)釜, 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器, 高低溫循環(huán)裝置, 低溫冷卻液循環(huán)泵, 高壓反應(yīng)釜, 高溫循環(huán)油浴鍋, 真空干燥箱, 氣流烘干器, 磁力攪拌器, 集熱式恒溫加熱磁力攪
全自動玻璃反應(yīng)釜配件-戴森儀器-電加熱搪玻璃反應(yīng)釜規(guī)格
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反應(yīng)釜活動蓋中間為槽鋼支撐架,承受電機(jī)和減速機(jī)的重量頭部式上蓋是指上部也由弧形頭部構(gòu)成上蓋設(shè)有進(jìn)料口和檢修孔減速機(jī)與上封頭的混合軸用填料密封,確保粉塵分離。上蓋式常壓反應(yīng)器主要用于成套設(shè)備中常壓反應(yīng)器的攪拌形式有錨攪拌、槳攪拌和框架攪拌最廣泛使用的是框架攪拌反應(yīng)釜框架攪拌槳應(yīng)與反應(yīng)釜底部弧形一致,反應(yīng)釜底部至反應(yīng)釜底部的距離應(yīng)始終為5mm,以使物料混合均勻。
高壓反應(yīng)釜的殼體部分與常壓反應(yīng)釜相同,但板厚度應(yīng)根據(jù)壓力重新計算高壓反應(yīng)器區(qū)別是密封形式普通高壓反應(yīng)器采用機(jī)械密封,高壓反應(yīng)器采用磁力密封只要你給我提供你所需要的反應(yīng)堆的體積、材料、溫度、加熱或冷卻方式,以及是否需要防爆。
搪瓷反應(yīng)釜顧名思義搪瓷反應(yīng)釜是掛在與材料接觸的零件上的一層瓷這種反應(yīng)釜主要用于材料腐蝕性很強(qiáng)的場合搪瓷反應(yīng)器具有機(jī)械密封和填料密封的區(qū)別搪瓷反應(yīng)器與不銹鋼反應(yīng)器不同,機(jī)械密封的壓力僅為4 kg,蒸汽壓力為6 kg,其它參數(shù)基本與不銹鋼反應(yīng)器相同。
雙層玻璃反應(yīng)釜的安裝流程
1.打開包裝箱,清點(diǎn)所有組件。
2.抬出不銹鋼框架,調(diào)整托瓶圈組件至合適位置。
3.將玻璃反應(yīng)釜體,放置在托瓶圈組件上,調(diào)整托瓶圈組件,安裝瓶口鋁件,使玻璃反應(yīng)釜體牢固固定在不銹鋼框架上。
4.固定主立桿和冷凝器支桿,及所有連接支桿。
5.安裝電動機(jī)及調(diào)速器。
6.將攪拌密封組件,安裝到反應(yīng)釜蓋上,裝入攪拌棒,將反應(yīng)釜蓋,扣在反應(yīng)釜體上,用釜蓋固定鋁件固定好釜蓋。(在安裝釜蓋時,將密封面涂上少量真空硅脂,可有效減少瓶口磨損,及提高真空度)
7.安裝所有玻璃組件。(密封面涂上真空硅脂)
8.安裝放料閥門。
9.檢查所有安裝步驟確認(rèn)無誤后,方可通電試機(jī)
雙層玻璃反應(yīng)釜維護(hù)保養(yǎng)
1.玻璃件有嚴(yán)重污痕可用稀硫酸清洗。
2.要經(jīng)常檢查密封圈的磨損(腐蝕)程度,及時更換磨損(腐蝕)的密封圈,以確保設(shè)備的真空度。
3.四氟放料閥要經(jīng)常清洗,以防止閥門與玻璃之間因熱膨脹系數(shù)不同而造成的夾料。
玻璃反應(yīng)釜常見故障現(xiàn)象及原因:
1、故障現(xiàn)象:閥門處出現(xiàn)泄漏。
故障原因:閥桿、閥口密封面損傷。
玻璃反應(yīng)釜排除方法:維修、更換閥桿、閥口。
2、故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。
故障原因:螺桿螺紋松動;密封面損傷。
排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。
3、故障現(xiàn)象:外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機(jī)電流減小。
玻璃反應(yīng)釜故障原因:釜內(nèi)溫升過高,冷卻循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng),內(nèi)磁鋼套有裂紋,內(nèi)磁鋼膨脹。
排除方法:通知供貨商,重新更換內(nèi)磁鋼。