PP打包帶的制作工藝，首先是擠出機(jī)溫度控制，一般在250℃～280℃。接下來(lái)是冷卻，帶料出機(jī)頭后溫度很高，要立即進(jìn)入水中冷卻，因?yàn)閷?duì)等規(guī)聚在急冷的情況下容易生成醞晶結(jié)構(gòu)，醞晶分子結(jié)構(gòu)較疏松。容易拉伸取向，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。然后是拉伸，拉伸的目的是為了提高打包帶的縱向強(qiáng)度，減少伸長(zhǎng)率。拉伸必須在沸水中進(jìn)行，一般采用一次拉伸。是壓花，拉伸后的打包帶經(jīng)過(guò)兩個(gè)帶花紋的壓輥，便被壓上花紋，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，從外表上看美觀大方。

生產(chǎn)時(shí)對(duì)于滑石粉也有相應(yīng)的要求，一般主要考慮滑石粉的白度和細(xì)度，在這兩方面質(zhì)量都較高時(shí)，所生產(chǎn)的打包帶的質(zhì)量才會(huì)相對(duì)。同時(shí)還需對(duì)滑石粉的成色、透明度、含硅量等進(jìn)行檢測(cè)，它們是確保打包帶有較好韌度的基礎(chǔ)。因?yàn)榛塾泻椭胤鄣牟煌?，通過(guò)添加所生產(chǎn)的打包帶個(gè)頭會(huì)稍大，添加重粉的個(gè)頭就較小;而我們可根據(jù)使用場(chǎng)合的不同，選擇合適的打包帶對(duì)物品進(jìn)行打包。

生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于打包帶的偏斜了很大的關(guān)注度，產(chǎn)品偏斜對(duì)于使用等方面都有或多或少的影響，所以需要我們?nèi)ソ鉀Q，今包帶大家先來(lái)了解一下出現(xiàn)這種情況的原因。

一、定型水箱溫度：定型水箱的溫度越低越，則能快速的成品的內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品的快速定型，這樣產(chǎn)品的收縮率，打包帶偏斜受這方面因素的影響就越低。

二、拉伸倍數(shù)：拉伸倍數(shù)越大的時(shí)候，分子的取向性就越好，自然偏斜度也就越好。

三、初胚冷卻：初胚的冷卻的程度和均勻性，會(huì)直接決定著初胚重結(jié)晶的質(zhì)量好壞。

四、主機(jī)溫度：主機(jī)溫度高容易造成原料局部分解，太低會(huì)造成原料的塑化不均。