螺旋管的生產(chǎn)工藝：

（1）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（2）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（3）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。  

（4）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（5）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

（6）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

螺旋鋼管比較少見的熱處理方法

一、形變熱處理

高溫形變熱處理可提高螺旋鋼管的屈強比和彈性極限。提高螺旋鋼管的綜合力學性能、疲勞性能和抗應力松弛性能。降低鋼的韌脆轉(zhuǎn)化溫度，減小鋼的回火脆性，并具有工藝簡便和節(jié)能的優(yōu)點。

螺旋鋼管采用高溫形變熱處理時效果非常顯著。具體工藝如下：加熱溫度為920—950℃，熱軋時形變量為10%—30%，空冷時間為10—30s，油淬;再進行400℃以上的普通回火或高溫快速回火。

二、鐵素體狀態(tài)化學熱處理

滲氮和氮碳共滲等鐵素體狀態(tài)化學熱處理可顯著提高螺旋鋼管表層硬度、耐磨性、耐腐蝕性、殘余壓應力及其疲勞壽命。化學熱處理溫度一般在450—600℃范圍內(nèi)，對于淬火、回火處理的螺旋鋼管，可把化學熱處理和回火合并進行;對于沉淀硬化型螺旋鋼管，化學熱處理溫度和沉淀硬化溫度一致。

螺旋管是什么

螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成的，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。

亦稱為螺線筒或螺線體。螺旋管的外徑約為30毫微米，內(nèi)徑約為10毫微米，相鄰的螺旋間距約為11毫微米。螺旋管的每1周由6個核小體圍成，H1組蛋白位于螺旋管腔的內(nèi)表面，對維持螺旋管的結(jié)構(gòu)起著重要的作用。由核小體組成的10毫微米纖維螺旋化形成30毫微米粗纖維，使DNA長度進一步壓縮6倍。