消失模鑄造又稱實(shí)型鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造的特點(diǎn)：1，鑄件質(zhì)量好，成本低；2，材質(zhì)不限，大小皆宜；3，尺寸4，精度高，表面光潔，減少清理，節(jié)省機(jī)加；5，內(nèi)部缺陷大大減少，組織致密； 6可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)。自動(dòng)化流水線生環(huán)保。7，可以大大改善作業(yè)環(huán)境、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少能源消耗。
消失模鑄造中經(jīng)予發(fā)泡的EPS珠粒放置在干燥、通風(fēng)的料倉(cāng)中一定時(shí)間。以便使珠粒泡孔內(nèi)外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時(shí)間在8~48小時(shí)。    ③發(fā)泡成型     將予發(fā)泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內(nèi)，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。

③模樣黏結(jié)劑過多引起氣孔，模樣組合粘結(jié)時(shí)采用的黏結(jié)劑發(fā)氣量過大，在液體金屬澆注充型時(shí)，局部產(chǎn)生大量氣體，可使金屬液在充型過程中翻滾，此時(shí)氣體又不能及時(shí)排出去，鑄件就要產(chǎn)生氣孔。

防治措施：選用低發(fā)氣量的模樣黏結(jié)劑；在保證粘牢前提下，粘結(jié)劑用量越少越好。

④澆注時(shí)卷入空氣形成氣孔，消失模鑄造澆注過程中，直澆道不能充滿，就會(huì)卷入空氣，這些卷入的空氣，若不能及時(shí)的排出，鑄件就會(huì)產(chǎn)生氣孔。

防治措施：采用封閉式澆注系統(tǒng)，澆注時(shí)，保持交口杯內(nèi)有一定的金屬液，以保證直澆道處于充滿狀態(tài)。