德國凱柏膠寶有限公司(KRAIBURG TPE）文章摘要：

熱塑性彈性體的出現(xiàn)堪稱彈性體工業(yè)的一次材料和工藝技術(shù)革命。熱塑性彈性體是介于橡膠與熱塑性塑料之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能用于塑料改性，具有硫化橡膠的物理機(jī)械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需再像橡膠那樣經(jīng)過熱硫化，因而使用簡單的塑料加工機(jī)械即可很容易地制成最終產(chǎn)品。

 德國凱柏膠寶TPE：

亞太市場TPE正從低端走向中端凱柏膠寶有限公司（KRAIBURG TPE）是全球以氫化聚乙烯嵌段共聚物（HSBC）為基材的熱塑性彈性體（TPE）制造商，在專業(yè)領(lǐng)域中處于領(lǐng)導(dǎo)地位。
在2011年國際橡塑展上，凱柏膠寶有限公司亞太區(qū)營業(yè)總經(jīng)理衛(wèi)浩倫先生（Roland Ritter）介紹說，公司本次展出的主要產(chǎn)品為TPE材料，這種材料能夠提供*的彈性以及與不同材料的接合性能，例如制作汽車塑料面板，TPE專用材料可帶來*效果：即使在攝氏零下40度的極低溫度或者攝氏90度的極高溫度下，TPE材料仍具有*彈性和*粘合性。這些特點讓加工廠商能夠使用省時省錢的注塑成型工藝進(jìn)行加工。

德國凱柏膠寶TPE 熱塑性彈性體由于性能優(yōu)異，近年應(yīng)用不斷

展，但競爭也越來越激烈，從CHINAPLAS 2011國際橡塑展上《CPRJ中國塑料橡膠》記者對部分熱塑性彈性體廠商的采訪來看，業(yè)界對前景都十分看好，并根據(jù)市場新的發(fā)展趨勢，開發(fā)出系列新產(chǎn)品，尋求新的突破口。

凱柏膠寶TPE 熱塑性彈性體：

TPE材料也符合目前只有彈性體才能符合的技術(shù)功能，使用TPE材料不僅能夠獲得一連串的產(chǎn)品優(yōu)勢；同時也能為加工廠家?guī)斫?jīng)濟(jì)上的好處。相等于熱塑性塑料，TPE材料在遇熱的時候是塑料，待冷卻后又變成彈性體。對于彈性體而言，這種反應(yīng)是出于化學(xué)交聯(lián)作用。但之于TPE材料，這是物理交聯(lián)的結(jié)果，并且所有因熱的原因而產(chǎn)生的改變都是可逆的。當(dāng)材料冷卻后，新的交聯(lián)結(jié)構(gòu)于是形成，將彈性的中間段嵌入固態(tài)的3D網(wǎng)絡(luò)。這意味著TPE材料展現(xiàn)了與彈性體類似的屬性，因著它能夠重復(fù)變形；將熱塑性塑料活化，TPE材料因此可自由流動且具有可塑性。

近年來，為改善TPU的工藝加工性能，還出現(xiàn)了許多新的易加工品種。如適于雙色成型，能增加透明性和高流動、高回收的可提高加工生產(chǎn)效率的制鞋用TPU。用于制造透明膠管的無可塑、低硬度的易加工型TPU。供作汽車保險杠等大型部件專用的、以玻璃纖維增強(qiáng)的可提高剛性和沖擊性的增強(qiáng)型TPU等等。特別是在TPU中加入反應(yīng)性成分，在熱塑成型之后，通過熟成，而形成不完全I(xiàn)PN(由交聯(lián)聚合物與非交聯(lián)聚合物形成的IPN)發(fā)展十分迅速。這種IPN TPU又進(jìn)一步改進(jìn)了TPU的物理機(jī)械性能。此外，TPU/PC共混型的合金型TPU，更提高了汽車保險杠的安全性能。另外，還有高透濕性TPU、導(dǎo)電性TPU，并且出現(xiàn)了專用于生體、磁帶、安全玻璃等方面的TPU。

聚氨酯類TPE

聚氨酯類TPE系由與異氰酸酯反應(yīng)的氨酯硬鏈段與聚酯或聚醚軟鏈段相互嵌段結(jié)合的熱塑性聚氨酯橡膠，簡稱TPU，TPU具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性，特別是耐磨性最為突出。缺點是耐熱性、耐熱水性、耐壓縮性較差，外觀易變黃，加工中易粘模具。目前在歐美等國主要用于制造滑雪靴、登山靴等體育用品，并大量用以生產(chǎn)各種運(yùn)動鞋、旅游鞋，消耗量甚多。TPU還可通過注塑和擠出等成型方式生產(chǎn)汽車、機(jī)械以及鐘表等零件，并大量用于高壓膠管(外膠)、純膠管、薄片、傳動帶、輸送帶、電線電纜、膠布等產(chǎn)品。其中注塑成型占到40%以上，擠出成型約為35%左右。

TPE注塑成型缺陷分析及解決方法:

不良現(xiàn)象 可能原因 處理方法

成品出模變型 冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻 延長冷卻時間

開模速度過快，強(qiáng)拉變型 減緩開模速度

成品構(gòu)造有缺陷 修改模具

模溫過高，成品冷卻不到位 降低模溫

成品出模易破裂 料溫過低或模溫過低 提高炮筒溫度和模具溫度

脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng) 修改模具

澆口太小 修改模具

脫模角不足 修改模具