【廠家直供】玻璃鋼廢氣凈化塔

     一、概況：

     在濕法煙氣脫硫工藝中，石灰石/石灰－石膏濕法脫硫技術(shù)是在煙氣脫硫領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛，技術(shù)最成熟，運(yùn)行和裝置最穩(wěn)定的一種脫硫工藝。世界上80％以上的煙氣脫硫裝置均采用石灰石/石灰－石膏濕法脫硫工藝，單塔處理煙氣量對(duì)應(yīng)的機(jī)組容量已達(dá)到1000MW。

     二、石灰石/石灰－石膏濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理：

     石灰石/石灰-石膏濕法脫硫是利用噴淋吸收塔噴射的石灰石漿液，吸收煙氣中硫氧化物（SOx）及其它酸性物質(zhì)，液相中的硫氧化物（SOx）與碳酸鈣反應(yīng)，形成硫酸氫鈣和亞硫酸鈣。在吸收塔底部的漿液池中充入強(qiáng)制氧化空氣，吸收漿液中的亞硫酸鈣幾乎全部被漿液池底部充入的空氣強(qiáng)制氧化成硫酸鈣，脫硫產(chǎn)物主要為石膏。脫硫過(guò)程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有：

     CaO＋H2O=Ca(OH)2

     Ca(OH)2＋SO2=CaSO3＋H2O

     CaSO3＋H2O+SO2=Ca(HSO3)2

     CaSO3＋1/2O2=CaSO4

     MgSO4＋H2O→MgSO4·2H2O

     三、石灰石/石灰-石膏濕法脫硫技術(shù)特點(diǎn)：

     1、采用理論和實(shí)踐相結(jié)合的吸收塔程序化設(shè)計(jì)，優(yōu)化吸收塔結(jié)構(gòu)，確保采用工藝參數(shù)使FGD裝置達(dá)到要求的脫硫效率。

     2、根據(jù)一定濃度范圍的循環(huán)漿液的SOX吸收負(fù)荷理論，可根據(jù)要求設(shè)計(jì)脫硫效率大于95％的FGD裝置。

     3、塔內(nèi)部件少，易于吸收塔維護(hù)。

     4、煤種適應(yīng)性好，可適應(yīng)不同煤種的煙氣脫硫。

     5、煙氣處理量大，單塔煙氣量對(duì)應(yīng)的機(jī)組容量高達(dá)1000Mw。

     6、根據(jù)吸收塔漿池截面上反應(yīng)產(chǎn)物的分布強(qiáng)度與氧化空氣量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，優(yōu)化脫硫副產(chǎn)物氧化系統(tǒng)，降低裝置電耗，提高氧化空氣利用率。

     四、石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝流程：

     主要包括：煙氣系統(tǒng)；循環(huán)水、工藝水系統(tǒng)；脫硫劑制備系統(tǒng)；副產(chǎn)品回收系統(tǒng)；控制系統(tǒng)等。詳見(jiàn)工藝流程圖。

環(huán)保酸霧凈化玻璃鋼脫硫塔

     PP廢氣凈化塔：PP廢氣凈化塔分單塔體和雙塔體，采用圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風(fēng)錐帽、觀檢孔等組成。

     PP廢氣凈化塔適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；工藝簡(jiǎn)單，管理、操作及維修相當(dāng)方便簡(jiǎn)潔，不會(huì)對(duì)車(chē)間的生產(chǎn)造成任何影響；適用范圍廣，可同時(shí)凈化多種污染物；壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；塔體可根據(jù)實(shí)際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作；填料采用低阻的鮑爾環(huán)，可除氣體中的異味、有害物質(zhì)等。

     用途：PP廢氣凈化塔可廣泛應(yīng)用于化工廠、冶金廠、電鍍廠、紡織（化纖） 廠、電子廠、食品廠、機(jī)械制造廠等行業(yè)過(guò)程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調(diào)味食品、酸洗、制酸、電解、電鍍、蓄電池等。

玻璃鋼廢氣成套處理設(shè)備

   

     玻璃鋼脫硫塔的塔徑、高度、進(jìn)出口尺寸、內(nèi)部構(gòu)件需根據(jù)用戶(hù)處理煙氣量計(jì)算得出。

     本產(chǎn)品專(zhuān)門(mén)去除煙氣中的so2和nox，產(chǎn)品采用濕式脫硫硝和半濕式脫硫硝方法，氣態(tài)凈化采用了多種填料，可有效去除硫氧化合物氮氧化合物碳氧碳?xì)浠衔稃u化物。