八角鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
該產(chǎn)品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，一般異型管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點、黑點不易去除;其三、它的檢測及必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。
八角鋼管的種類：
接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。
制作工藝
1：熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記 2：冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等 。
八角鋼管的工業(yè)用途
1.在機器制造方面，采用異形不銹鋼管來制造機動車輛的空心傳動軸、活塞、各種工具、緊固件、手表殼和各種機械零件。
2.在建筑方面，采用異形管制作門窗，不僅結(jié)構(gòu)輕巧、耐用，而且造價便宜。
3.在自行車、摩托車、拖拉機、汽車和大型客車的結(jié)構(gòu)部分大量采用薄壁八角鋼管，這種管材斷面系數(shù)大，抗彎、抗扭能力強，表面光潔，因此重量較。
4.在儀表、電信器材和醫(yī)療器械上廣泛應(yīng)用八角鋼管制造支架、導(dǎo)軌，以及箱、柜的框架等，使它們具有重量輕、造型美觀、式樣新穎和搬運、攜帶方便的特點。
5.在各種熱工設(shè)備、機械設(shè)備或無線接發(fā)射機上，廣泛使用帶葉片盒凸筋的異形管制造散熱器或換熱器，這種鋼管具有良好的散熱效果，能有效的降低設(shè)備或元件的溫度，使之維持長時間的正常工作。
通過這些實際的物質(zhì)運用，相信就不會很難了解八角鋼管的用途了，這些實物都展現(xiàn)常見到，也使的其特性變得透明了。

專業(yè)生產(chǎn)P形管，P形鋼管，公司現(xiàn)有員工60余人，其中本科及以上學(xué)歷26人，大專學(xué)歷22人，是一家集供應(yīng)服務(wù)、經(jīng)營銷售、倉儲物流于一體的大型經(jīng)貿(mào)企業(yè)。P形管規(guī)格：50+100，50+90，30+50，40+60，42+105，50+80，60+60，60+80，25+25，35+70，31+71，33+72，45+117等；
L型管規(guī)格：15+46，43+102，63+76，40+50，40+60等；
梅花管規(guī)格：19+35，20+28，20+40，25+48，30+50，30+55，30+56，45+65，60+60等；
凹槽管規(guī)格：32+32，35+35，30+40，40+40，40+60，40+80，50+50，50+55，50+70，60+60，60+80，60+120等；
鴨蛋圓管規(guī)格:40+80，50+90，50+100，70+120，80+130，80+160,85+165，100+160，100+200，40+60，15+30，16+60,20+40，25+50，30+60等；
扇形管規(guī)格：25+25，28+28，30+30，30+60，40+40，40+60，45+57，50+50，60+60，62+62，65+65，80+80，100+100等；
桃形管規(guī)格：33+45，40+44等；
D形管規(guī)格：20+30，20+40，25+35，25+40，25+50，30+40，30+50，35+35，40+40，43+43，50+50等；
兩個倉庫常年儲存φ22--φ720各類材質(zhì)、各種規(guī)格型號的液壓支柱鋼管3萬余噸，各類材質(zhì)的圓鋼1萬余噸，能滿足各類油缸生產(chǎn)廠家對液壓支柱管、圓鋼的全部需求。公司主要經(jīng)營有道路普通貨物運輸、貨物倉儲、鋼材銷售。
公司自創(chuàng)辦以來，以“誠信為本，信譽興業(yè)，客戶至上”的經(jīng)營理念，遵循誠信經(jīng)營、規(guī)范管理的原則，不斷為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，公司憑借良好的信譽，雄厚的實力，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，合理的價格，先進的服務(wù)與廣大客戶攜手并進，共赴前程。

一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過程中軋輥與八角鋼管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度，提高潤滑性能，降低摩察系數(shù)，從而降低軋制力，改善厚度波動。
(二)通過添加酸性添加劑，使乳化液pH值控制在5-5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩(wěn)定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，從而提高油水分離效果，改善八角鋼管的潤滑條件。
(三)降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。
(四)壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導(dǎo)致的八角鋼管道次軋制力增大，厚度波動。
(五)將軋機正常生產(chǎn)時乳化液的加熱溫度由50-55 ℃，提高為55-60 ℃，以加快乳化液油滴分子的運動速度，使油滴分子聚集度增大，改善潤滑條件。
(六)啟車后直接升速軋制，以改善乳化液潤滑條件，增加軋輥與八角鋼管帶鋼之間軋制油量和油膜厚度，減小摩察系數(shù)，降低軋制力，減小厚度波動。
(七)增加工作輥熱輥時間，使輥面熱凸度均勻。對于輥徑360-385mm的工作輥適當(dāng)增加軋制燙輥材。軋制燙輥材就是軋制0.3mm以下薄規(guī)格帶鋼之前，先軋制2、3卷0.6mm以上帶鋼，讓工作輥輥面與輥身熱透性均勻，保證有效壓下效率，解決軋輥壓靠時有效軋制力減小問題。
(八)將八角鋼管道次壓下率由25%左右提高到30%以上，并將成品道次軋制時手動加卷取張力，以彌補壓下率調(diào)整后的不足，保證成品道次軋制到目標厚度。
(九)優(yōu)先使用小輥徑工作輥，通過軋輥優(yōu)化分配，盡量安排小輥徑工作輥生產(chǎn)0.3mm以下薄規(guī)格的八角鋼管帶鋼。