法蘭螺母,8.8級法蘭螺母設(shè)計定做

       緊固件熱浸鍍鋅雖然存在多種缺陷，但因為熱浸鍍鋅的鍍層厚、結(jié)合強度好、長期防腐效果佳。在電力、通訊、門一直受到推崇。隨著我國電力、交通的大發(fā)展，必將促進法蘭螺母熱浸鋅的發(fā)展；所以研制自動化離心甩設(shè)備，改進緊固件熱浸鍍鋅工藝，提高緊固件熱浸鍍鋅鍍層質(zhì)量是十分重要的。熱浸鍍鋅操作溫度高，會降低高強度法蘭螺母的機械強度。8.8級螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后部分螺紋的強度低于標(biāo)準(zhǔn)要求;9.8級以上的螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后的強度基本上無法達到要求。緊固件熱浸鍍鋅過程是在高溫下進行，溶劑烘干和待鍍工件浸鋅入池時會析出強烈刺激性的氣體；鋅池長時間處于高溫下，鋅池表面產(chǎn)生鋅蒸氣，整個工作環(huán)境的氣氛惡劣。

法蘭螺母,8.8級法蘭螺母設(shè)計定做

       由于法蘭面螺母尺寸較小，形狀不規(guī)則、有的還需要螺紋配合，所以熱浸鍍鋅存在一些明顯的缺陷。法蘭面螺母鍍后螺紋擰合困難。熱浸鍍鋅后余鋅粘留在螺紋中不容易去除干凈，而且鋅層厚薄不均勻，影響了螺紋件的配合。在GB/T13912—1992《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅層技術(shù)要求》、GB/T2314—1997《電力金具通用技術(shù)要求》中規(guī)定；緊固件的外螺紋應(yīng)在熱浸鍍前按GB196標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加工或輾制，而內(nèi)螺紋可在熱浸鍍前或后進行加工。但在實際應(yīng)用中客戶往往要求內(nèi)外螺紋均有鍍鋅層，故人們采用多種措施來解決螺紋配合件的熱浸鍍鋅問題。如螺紋件鍍后的回攻；預(yù)留較大配合間隙；離心甩等方法?；毓ト菀灼茐穆菁y部分鍍層,甚至鋼鐵基體,造成緊固件銹蝕。故意超范圍加大螺母孔徑或預(yù)留配合間隙，很容易降低配合強度，對于高強度配合這是不允許的。

法蘭螺母,8.8級法蘭螺母設(shè)計定做

       熱浸鍍鋅（hot dipped galvanizing）的原理，簡單的說即是將已清洗潔凈的鐵件，經(jīng)由助鍍劑的潤濕作用，浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的皮膜。良好的熱浸鍍鋅作業(yè)，應(yīng)是各流程均在嚴(yán)格的管制下，徹底發(fā)揮該流程的功能。且若前程的操作不善，會造成后續(xù)流程的連鎖不良反應(yīng)，而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn)品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應(yīng)，形成最的鍍鋅皮膜組織。若后處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，降低商品價值等。