熱壓工藝

濕法和干法各有不同。濕法生產(chǎn)的熱壓過程分成擠水、干燥和塑化3個階段。以這3個階段的時間和采用的壓力為坐標作出的曲線，稱熱壓工藝曲線。①擠水階段：用最l高壓力，使纖維緊密接觸和盡可能多地排除板坯內(nèi)的自由水；②干燥階段：用加熱蒸發(fā)的方法繼續(xù)排除板坯中機械壓力所不能除去的水分，壓力要適當(dāng)降低，以利水蒸氣的逸出；③塑化階段：在最l高壓力下完成纖維之間的結(jié)合。3個階段的時問分配決定于每個階段終了時的板坯含水率。這可以通過觀察熱壓后板子的外觀情況和機械強度來判斷，并決定是否需要進行調(diào)整。熱壓溫度一般不作主動調(diào)節(jié)， 一旦溫度因故發(fā)生波動，也是通過調(diào)節(jié)熱壓工藝曲線來與之相適應(yīng)。生產(chǎn)硬質(zhì)板常用熱壓工藝參數(shù)為：熱壓溫度200℃左右；擠水段和塑化段壓力為5～7兆帕，干燥段壓力約為1兆帕；熱壓時間與板子厚度有關(guān)，當(dāng)板子厚度為3～4毫米時，約需6～8分鐘。

蘇州盟訊電子有限公司是一家光學(xué)薄膜相關(guān)設(shè)備集研發(fā)、設(shè)計、加工、銷售、服務(wù)為一體的制造型公司，專注于光學(xué)微結(jié)構(gòu)熱壓設(shè)備，工藝及服務(wù)，公司擁有設(shè)計經(jīng)驗8年+/工藝經(jīng)驗5年+，以其自主研發(fā)，技術(shù)創(chuàng)新，不斷推新導(dǎo)光板/膜熱壓設(shè)備，適用于LED導(dǎo)光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視TV等

熱壓成型

熱壓成型是塑料加工業(yè)中簡單、普遍之加工方法，主要是利用加熱加工模具后，注入試料，以壓力將模型固定于加熱板，控制試料之熔融溫度及時間，以達融化后硬化、冷卻，再予以取出模型成品即可。熱壓成型有時亦可劃分為真空成型（vacuum forming），與壓縮成型（compression molding），其施壓方式不盡相同

簡介

熱壓成型是塑料加工業(yè)中簡單、普遍之加工方法，主要是利用加熱加工模具后，注入試料，以壓力將模型固定于加熱板，控制試料之熔融溫度及時間，以達融化后硬化、冷卻，再予以取出模型成品即可。熱壓成型有時亦可劃分為真空成型（vacuum forming），與壓縮成型（compression molding），其施壓方式不盡相同。壓縮成型大部份是將塑料置于模具加熱軟化后，再施加壓力以成型。而真空成型所加壓力來源，可以是單邊抽真空，或除在一邊抽真空外，另一邊輔以高壓。與其它加工法比較，熱壓成型具有模具便宜、成品厚度均勻等優(yōu)點，其產(chǎn)品從早期軍事地圖模型及飛機機罩，到現(xiàn)在已可制成冰箱門的內(nèi)襯、汽車檔泥板、汽車底盤、軟質(zhì)飲水杯、標示牌、包裝材料及其它厚度均勻的產(chǎn)品。