慢走絲加工精度

采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流伺服控制系統(tǒng)，確保優(yōu)良的動態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內(nèi)，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當量的控制；采用浸入式加工，降低工件熱變形；電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制；采用電壓調(diào)制對刀電源實現(xiàn)高精度對刀，對刀精度可達0.002 ㎜，不損傷工件，不論干濕。

以上就是慢走絲加工的介紹了，希望大家看完此文，會對慢走絲加工有更深入的了解。想要了解更多中創(chuàng)欣星的相關(guān)信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話。

慢走絲加工表面粗糙度增加有哪些因素？

慢走絲加工表面粗糙度增加主要有以下因素：

（1）選用的脈沖參數(shù)放電能量過大，使工件表面粗糙度增加。

（2）電極絲運行速度太快，使工件表面粗糙度增加。

（3）電極絲張力波動大，使工件表面粗糙度增加。

（4）去離子水工作液的電導(dǎo)率高，使工件表面粗糙度增加。

慢走絲加工

電極絲必須進行過自動垂直找正，不要使用火花校正的方法，因為它難以獲得較高精度的垂直度，會影響定位精度。使用四面分中的定位方式能獲得更高的定位精度，兩基準邊的感知誤差可以相互抵消。定位找邊要多進行幾次，檢查并確認定位精度。跳步加工如果發(fā)生較大的位置精度誤差，要檢查加工是否發(fā)生變形。

對于多型腔的加工，編程排工藝時，可以先對所有型孔進行粗加工，充分釋放材料的應(yīng)力，再統(tǒng)一進行修切加工，可以實現(xiàn)更高精度的跳步精度。編程時不要使用增量編程方式，以免誤差疊加后產(chǎn)生較大的差值。機床的軸應(yīng)按時進行維護保養(yǎng)，加注潤滑油，及時進行機械精度的檢測與修正，使機床處于良好的精度狀態(tài)。慢走絲雖然技術(shù)和精度都高，但是也有其弊端，就是隨之而來的成本高，先進的溫度控制技術(shù)確保在任何工作條件下達到高精度，避免溫度波動。特有的碰撞保護系統(tǒng)，避免高昂的機床維護費用，確保長期保持高精度和高可靠性。高昂的價格讓其性價比也就大大折扣，因而大部分線切割企業(yè)都只能退而求其次，選擇國內(nèi)的中走絲機床。

慢走絲加工精度是質(zhì)量的的關(guān)鍵所在博德高科通過持續(xù)投入研發(fā)并以市場應(yīng)用為導(dǎo)向開發(fā)出高質(zhì)量的產(chǎn)品滿足客戶個性化需求為客戶帶來更高精度和更高光潔度的產(chǎn)品從而幫助客戶提高市場競爭力并推動中國制造向高水平邁進。