渣漿泵使用不當(dāng)會(huì)引起哪些問題

1、一般渣漿泵軸承為稀油潤(rùn)滑冷卻，油還通過(guò)內(nèi)置表面式冷卻器冷卻，冷卻器材料為純銅管，冷卻介質(zhì)是循環(huán)水。當(dāng)冷卻器管壁表面結(jié)垢，會(huì)造成傳熱差導(dǎo)致冷卻效果差。因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般渣漿泵冷卻水壓力為0．05-0．2MPa，冷卻水流量為1-3m／h，及時(shí)更換結(jié)垢的冷卻器，在泵起動(dòng)前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值，渣漿泵價(jià)錢，定期檢查軸承溫升(為35％)，最gao溫度不得大于75％。托架部分托架部分有水平中開式和筒式兩種結(jié)構(gòu)中開式托架有稀油潤(rùn)滑和油脂潤(rùn)滑兩種型式。

要想避免因裝配引起的泄漏問題，需注意一下幾點(diǎn)：

      （1）、彈簧壓縮量要適度

      如果壓縮量過(guò)大，會(huì)加劇摩擦副的磨損，導(dǎo)致瞬間燒損；如過(guò)度壓縮，會(huì)使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

      （2）、動(dòng)環(huán)密封圈松緊要適當(dāng)

      如果動(dòng)環(huán)過(guò)緊，密封圈與軸套間會(huì)加劇磨損，導(dǎo)致泄漏，增大動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，而且工況變化頻繁，無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

液體在葉輪中的運(yùn)動(dòng)是一個(gè)復(fù)動(dòng)，如圖1-6所示。液體相對(duì)于葉輪的運(yùn)動(dòng)是相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其速度為相對(duì)速度，用w表示。液體隨著葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是液體的圓周運(yùn)動(dòng)，其速度為圓周速度，與圓周方向相切，用u表示。液體相對(duì)于不動(dòng)的泵殼的運(yùn)動(dòng)是運(yùn)動(dòng)，其速度為速度，用v表示。速度v是相對(duì)速度w與圓周速度u的矢量和。相對(duì)速度與圓周速度間的夾角為β。速度與圓周速度間的夾角為a。假設(shè)葉輪葉片為無(wú)限多且無(wú)限薄時(shí)，表示液體質(zhì)點(diǎn)的速度和角度均帶有下標(biāo)“∞”。(8)平衡管主要是為了平衡軸向力，降低平衡室內(nèi)壓力，將平衡室和低壓部分連接起來(lái)所用的管子。這時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)相對(duì)速度的方向與葉片相切，相對(duì)速度與圓周速度間的夾角為β。(與葉片安放角β'相等)，液體質(zhì)點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡與葉片的形狀相同。對(duì)于實(shí)際的有限葉片數(shù)的葉輪來(lái)說(shuō)，液體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)又可分解為兩個(gè)運(yùn)動(dòng):一個(gè)是液體流過(guò)不轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪的運(yùn)動(dòng);另一個(gè)是液體流過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪的運(yùn)動(dòng)(q， =0)。但葉輪旋轉(zhuǎn)，這樣，由于慣性，65QV立式渣漿泵大圖，液體相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪有一一個(gè)與旋轉(zhuǎn)方向相反、角速度相等的旋渦，這種旋渦稱為軸向旋渦， 相對(duì)運(yùn)動(dòng)中的軸向旋渦兩種運(yùn)動(dòng)速度的矢量和即為有限葉片數(shù)葉輪中液體質(zhì)點(diǎn)的相對(duì)速度.立式渣漿泵