硅溶膠精密鑄造的蠟?zāi)み^程

  長(zhǎng)元精密鑄造硅溶膠精密鑄造工藝是鑄造行業(yè)中是一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)。因?yàn)楣枞苣z應(yīng)用于熔模鑄造的優(yōu)質(zhì)粘結(jié)劑，它是一種外觀呈淡青色或乳白色的膠體溶液；硅溶膠的性能穩(wěn)定，存放期長(zhǎng)；硅溶膠型殼的表面質(zhì)量好，高溫強(qiáng)度高，熱震穩(wěn)定性(抗急冷急熱性)好；高溫抗變形能力強(qiáng)。耐熱鋼鑄件的正火通常情況下作為其鍛件，滲碳零件在使用的過程中必須先要進(jìn)行預(yù)熱處理，一些對(duì)于性能要求不高的中碳以及低碳合金鋼件，也可以作為其最后的熱處理，長(zhǎng)元精密鑄造對(duì)于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火。在鑄造過程中對(duì)于蠟?zāi)げ僮饕彩怯幸蟮模?

   1、壓制蠟?zāi)r(shí)，首先必須進(jìn)行首件檢查，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行操作。壓制過程中不能輕易變動(dòng)壓制參數(shù)。

   2、使用新的模具時(shí)，務(wù)必弄清模具組裝、拆卸順序，蠟?zāi)Ｈ〕龇椒ā?

   3、蠟?zāi)４娣艜r(shí)，應(yīng)注意擱置方向，長(zhǎng)元精密鑄造防止變形。需要時(shí)可采取卡具等措施，以避免蠟?zāi)Ｗ冃巍?

   4、每班打2－3件收縮率試樣（如?100X6㎜圓餅試樣等），冷卻后測(cè)其收縮率，并做好記錄。

   5、下班前將蠟缸中的殘存余蠟放完。廢蠟?zāi)＜皬U蠟要保持干凈，放入廢蠟箱中，及時(shí)送到蠟處理工部。  

   6、壓蠟機(jī)工作時(shí)，不準(zhǔn)用手扶模具或?qū)⑹稚旌闲团_(tái)面下，且不準(zhǔn)單手操作按鈕，長(zhǎng)元精密鑄造防止人身安全事故。

   7、蠟?zāi)ｉg要做好安全防火工作。

機(jī)械零件加工要注意哪些安全事項(xiàng)?

   在機(jī)械零件加工過程中總會(huì)遇到各種的問題，安全問題是要特別注意的，這也是很多廠家非常頭s痛的事，下面就來給大家普及一些機(jī)械零件加工過程中要注意的安全事項(xiàng)。

機(jī)械零件加工過程中要注意的安全事項(xiàng)：

1、定位要準(zhǔn)確可靠，防止在操作過程中有震動(dòng)就產(chǎn)生誤動(dòng)作。

2、方便操作，避免回來走動(dòng)的次數(shù)、不必要的彎腰、踮腳等動(dòng)作。

3、防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動(dòng)作，以及多人操作時(shí)不協(xié)調(diào)出現(xiàn)的事故。

4、機(jī)床設(shè)備操作件運(yùn)動(dòng)方向和被操作部件運(yùn)動(dòng)方向要符合規(guī)定，并有簡(jiǎn)易符號(hào)標(biāo)志。

5、啟動(dòng)按鈕應(yīng)安裝在機(jī)殼內(nèi)或裝設(shè)防止意外觸動(dòng)的護(hù)環(huán)，安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，會(huì)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)傷人，因此應(yīng)安裝自動(dòng)脫出裝置。

硅溶膠精密鑄造應(yīng)注意些什么？

1、對(duì)復(fù)雜的薄壁鑄件，為提高精密鑄造型殼透氣性，在可能情況下，在高處可設(shè)排氣孔。合理設(shè)置澆注系統(tǒng)，防止?jié)沧⒕須猓⒂欣谛颓恢袣怏w排出。

2、適當(dāng)提高澆注溫度，盡量降低澆包嘴至澆口杯距離，降低澆注速度，使金屬液能平穩(wěn)充型，防止卷入氣體，使型腔中及液體金屬中氣體能順利排出。

3、脫蠟時(shí)應(yīng)將模料排除干凈，殘余模料應(yīng)盡量少。

4、型殼焙燒要充分，應(yīng)有足夠高的溫度；硅溶膠和硅酸乙酯型殼950～1100攝氏度，水玻璃型殼850～900攝氏度；保溫時(shí)間大于&,，以保證精密鑄造型殼焙燒透，發(fā)氣物質(zhì)充分排除。焙燒完全的型殼為白色或淡灰色，不應(yīng)有黑斑。

  硅溶膠物化參數(shù)主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、運(yùn)動(dòng)粘度、膠體粒子直徑等，長(zhǎng)元金屬這些物化參數(shù)主要影響著型殼強(qiáng)度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。

 由于精密鑄造企業(yè)很難對(duì)這些物化參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，所以，一方面要加強(qiáng)對(duì)供方的選擇、評(píng)價(jià)和確認(rèn).

 另一方面，面層和背層應(yīng)選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，入面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在精密鑄造中會(huì)直接影響到鑄件的質(zhì)量，那我們先了解涂料的配制。氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于不銹鋼鑄件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此適當(dāng)降低鑄件中合金元素的含量，就能盡量降低雜質(zhì)含量。 涂料配制一般先加硅溶膠，再加潤(rùn)濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料，后加入消泡劑。為保證涂料質(zhì)量，面層涂料全部為新料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)大于24h才能使用，如部分為新配料，攪拌時(shí)間可縮短為12h.過渡層及背層涂料攪拌時(shí)間可少于面層涂料，全部為新配涂料時(shí)，攪拌時(shí)間大于10h，部分為新配時(shí)，攪拌時(shí)間可縮短一半。配好的涂料如不使用，應(yīng)加蓋密封防止水分蒸發(fā)。好不要在制殼操作中配涂料，長(zhǎng)元金屬而設(shè)置專門的涂料配制設(shè)備。