渣漿泵的換型及其優(yōu)點(diǎn)

渣漿泵的換型及其優(yōu)點(diǎn)：
      1.保證泵能在滿負(fù)荷下長(zhǎng)期、連續(xù)、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)泵工作速度處在恒定時(shí)，泵的抽吸能力曲線將從剛開(kāi)啟的零流量到設(shè)計(jì)流量至關(guān)閉不間斷地提升。泵關(guān)閉時(shí)流量揚(yáng)程曲線提升速度不小于設(shè)計(jì)的120%~125%。泵為自注型的并按電動(dòng)機(jī)滿電壓?jiǎn)?dòng)扭矩設(shè)計(jì)。
      2.所有泵設(shè)計(jì)能承受的試驗(yàn)壓力，是在最0大入口壓力情況下的最0大水泵關(guān)閉壓力的1.5倍。外殼設(shè)計(jì)承受1.5倍關(guān)閉壓力的試驗(yàn)壓力。
      3.選擇制造泵的材料及潤(rùn)滑劑等時(shí)考慮當(dāng)?shù)丨h(huán)境的最0高溫度及最0低溫度的影響。
      4.制造泵選用耐磨損抗腐蝕材料。選擇制造泵的材料及潤(rùn)滑劑等時(shí)考慮當(dāng)?shù)丨h(huán)境的最0高溫度及最0低溫度的影響。

渣漿泵抗磨蝕材料的研究

為防止和減輕固體顆粒對(duì)過(guò)流部件的磨損，除改進(jìn)泵的設(shè)計(jì)和控制運(yùn)行工況措施外，提高水泵過(guò)流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料，對(duì)解決磨損也是一條重要途徑。材料的金相組織、元素成分、熱處理工藝都會(huì)造成材料的耐磨性差異，因而深入研究材料的各種性能及其耐磨性能是一項(xiàng)意義重大的研究課題。近年來(lái)，在抗磨蝕材料的研究方面取得了不少成績(jī)。將高鉻白口鑄鐵作為耐磨材枓在泵中得到廣泛應(yīng)用，金屬陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡膠的研究也取得了一定進(jìn)展。提供一種用氧化鋁陶瓷作為材料的礦漿泵葉輪，大大提高了泵的使用壽命。蝸殼一旦失效，將嚴(yán)重影響整臺(tái)渣漿泵的運(yùn)行狀況，為此，提高蝸殼鑄件品質(zhì)以保證渣漿泵的運(yùn)行壽命尤為重要。

從總體上講，抗磨蝕材料應(yīng)具備硬度高、韌性強(qiáng)、質(zhì)量均勻、結(jié)晶顆粒細(xì)、結(jié)構(gòu)致密、抗拉強(qiáng)度高、疲勞極限高的綜合性能，并具有可加工性和可焊接性。例如高鉻合金的鐵，硬度高、耐磨性優(yōu)良，主要用于泥漿泵、渣漿泵及雜質(zhì)泵的制造，但需要特殊的加工設(shè)備，在國(guó)內(nèi)應(yīng)用的葉輪尺寸尚未超過(guò)1000mm。但在世界知名的德國(guó)KSB公司，應(yīng)用技術(shù)已很成熟，KSB在供水工程設(shè)備投標(biāo)時(shí)主推該材料，也是工程曾重點(diǎn)考慮的方案之一。根據(jù)水0利部研究院在1996年對(duì)該材料進(jìn)行的抗磨蝕性能試驗(yàn)顯示，其抗磨損和抗汽蝕性能是8倍。但缺點(diǎn)是不可焊接，在水泵中，由于采用鑄造工藝，流道表面精度和葉片翼型精度很難保證，難以加工，使得水泵水力效率較低，且葉輪一旦磨蝕嚴(yán)重將無(wú)法修復(fù)。其結(jié)構(gòu)和離心式水泵基本相同，但在管路上和普通水管網(wǎng)有很大的區(qū)別。

渣漿泵填料密封時(shí)為什么會(huì)出現(xiàn)“吃填料”現(xiàn)象

   填料密封是將有彈性的填料裝入填料函中，當(dāng)其遭到填料壓蓋的揉捏以后，填料發(fā)生徑向脹大，充溢軸套與填料函之間的空隙，起到密封的作用。填料的揉捏要恰當(dāng)。填料壓得過(guò)緊，雖然能削減走漏，但填料與軸之間的沖突損失添加，會(huì)降低填料和軸的壽數(shù)，嚴(yán)峻時(shí)造成發(fā)熱冒煙，甚至將填料和軸燒壞；按兩相流理論進(jìn)行的水力設(shè)計(jì)，由于考慮了固體顆粒的存在，所以較按單相流理論設(shè)計(jì)更準(zhǔn)確，能夠減輕介質(zhì)對(duì)過(guò)流部件磨損，提高泵的工作效率。如壓得過(guò)松，起不到密封作用。泵殼與軸之間存在徑向空隙，當(dāng)此空隙過(guò)大時(shí)，填料會(huì)由這兒被擠入泵殼內(nèi)，呈現(xiàn)所謂“吃填料”的現(xiàn)象。這是影響渣漿泵密封作用的一個(gè)因素。