角鋼法蘭和共板法蘭在使用過(guò)程中有什么區(qū)別

共板式法蘭風(fēng)管又稱無(wú)法蘭風(fēng)管，其制造形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度更方便，共板法蘭風(fēng)管無(wú)需獨(dú)自制造法蘭。

角鋼法蘭風(fēng)管就是鍍鋅鋼板風(fēng)管的法蘭用角鐵制造的，是風(fēng)管銜接的一種。

下面小編就為我們介紹一下我公司所生產(chǎn)的角鋼法蘭加工所答應(yīng)的差錯(cuò)規(guī)模介紹如下：

1、角鋼法蘭內(nèi)徑、銜接凸出部分直徑和螺栓孔中線回直徑與法蘭外徑的偏心值不得大于0.5毫米。

2、角鋼法蘭加工而U由尺電差錯(cuò)應(yīng)按GEl59—59規(guī)則酌8級(jí)精度要求，非加工面應(yīng)按9級(jí)精度要求。

3、角鋼法蘭凹凸面的凸出部分直徑(D4)和凹下部分直徑(D5)的答應(yīng)差錯(cuò)應(yīng)按GBl59—59規(guī)則的7級(jí)精度要求。共凸出部分高度(f1)答應(yīng)差錯(cuò)為+0.5毫米，凹下部分深(f2)答應(yīng)偏芝為—0.5毫米。

角鐵法蘭通風(fēng)管道加工

1、生產(chǎn)線機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度。

2、風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較，節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。

3、風(fēng)管密封性好，顯著降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，降低主機(jī)運(yùn)行成本。

4、風(fēng)管自動(dòng)壓筋，強(qiáng)度高且外形美觀整潔，鋅層破損少。

5、生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，滿足現(xiàn)代化工程需要，提高安裝單位競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

6、無(wú)法蘭連接風(fēng)管接頭形式種類(lèi)已發(fā)展到十幾種，有簡(jiǎn)單的(自連咬合、承插式、中間插條式)，也有較復(fù)雜的(彈簧夾緊連接、或加強(qiáng)型的)。應(yīng)用時(shí)可根據(jù)施工工機(jī)具條件、風(fēng)管規(guī)格尺寸，安裝位置和風(fēng)管用途要求來(lái)選用其連接接頭形式。

7、經(jīng)濟(jì)效益顯著，無(wú)法蘭連接風(fēng)管每個(gè)連接接頭省去了一對(duì)法蘭及其附件、材料，以少量的接頭材料(插條)取代了它。至少每平方米風(fēng)管約節(jié)省鋼材3~4kg，也節(jié)省了制作法蘭工時(shí)，降低風(fēng)管造價(jià)約15%左右(這個(gè)數(shù)字和日本有關(guān)提供材料相同)。

關(guān)于風(fēng)管的5大問(wèn)題，通通有解

一、漏風(fēng)嚴(yán)重，能源浪費(fèi)。

      主要影響：整個(gè)系統(tǒng)風(fēng)量損失過(guò)大，無(wú)法達(dá)到風(fēng)量要求，并造成能源嚴(yán)重浪費(fèi)。

      可能的原因：

      1、若系統(tǒng)采用組合式法蘭風(fēng)管，可能是咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴(yán)；管片下料咬口留量大于標(biāo)準(zhǔn)要求等。

      2、磚結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管連接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過(guò)大或連接處不嚴(yán)密。

      應(yīng)對(duì)措施：

      1、中壓風(fēng)管可采用按鈕式咬口；高壓風(fēng)管或潔凈系統(tǒng)風(fēng)管四角處應(yīng)用轉(zhuǎn)角咬口縫或聯(lián)合角咬口。

      2、風(fēng)管咬口縫、無(wú)法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都須用密封膏封嚴(yán)，不得漏風(fēng)。

      3、施工中按要求在磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道連接處設(shè)置預(yù)埋件，或要求土建單位配合進(jìn)行堵封，保障連接嚴(yán)密。

      二、灰塵大、污染墻面。

      主要影響：風(fēng)管系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行時(shí)灰塵大污染墻面及裝飾，系統(tǒng)阻力增加嚴(yán)重時(shí)堵塞過(guò)濾網(wǎng)和管道。

      可能原因：風(fēng)管安裝前未清理雜物。

      應(yīng)對(duì)措施：風(fēng)管安裝前，清理內(nèi)、外雜物，并做好清潔和成品，施工后及時(shí)封堵管口。

      三、運(yùn)行時(shí)風(fēng)管移動(dòng)、震動(dòng)。

      主要影響：系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生風(fēng)管移動(dòng)、震動(dòng)等現(xiàn)象。

      可能的原因：風(fēng)管系統(tǒng)未設(shè)防擺支架。

      應(yīng)對(duì)措施：按要求設(shè)置防擺支架：當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度大于20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定的點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。

      四、噪聲大。

      主要影響：與設(shè)備連接的回風(fēng)口噪聲大。

      可能的原因：風(fēng)口材質(zhì)不符合要求、風(fēng)口大不易固定牢靠。

      應(yīng)對(duì)措施：選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求的材料，加強(qiáng)驗(yàn)收。