一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時（留磨削余量需要根據(jù)鋼材性質、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應適當少留磨削余量），便需進行精修砂輪。

精修砂輪時，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，無切深空行程往復兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。

在修整砂輪的同時，需要用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，以免影響無心磨床磨削質量。

全球市場，尤其是國內市場無心磨床批發(fā)，對于任何一臺全自動磨床來說，一個重要的基本特點就是擁有一個數(shù)字控制系統(tǒng)。數(shù)控磨床自動升降系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)完成后，還需要優(yōu)化軟件、測量系統(tǒng)、修整系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等輔助設備，一般來說，磨床加工保證了最終工藝尺寸的精度，要求磨床具有較高的制造和裝配精度?，F(xiàn)代制造業(yè)不僅需要磨床，而且需要高度自動化。但如果有人問磨床有什么功能，它可以稱為自動磨床，因為磨床的技術差異很大。這個問題不能從機床的功能或設備入手，而應該從自動化入手。有四個目的：一是自動化實現(xiàn)手動（或非熟練技師）無法達到精度；二是自動化實現(xiàn)產(chǎn)品精度一致性；三是自動化實現(xiàn)手動效率；四是自動化縮短手動機構。設置和調整裝載時間。

工具制造商的生產(chǎn)是新的，由于批量大，效率高。但磨煤機不具備這種條件，只能通過自動化來解決效率問題。磨床不需要任何人操作機床，而是希望操作者能夠照顧多臺機床來控制成本。高精度：許多制造商將縮短操作時間作為首要目標，但其他制造商將零件質量放在的位置（如高精度和零件制造商）。隨著磨床生產(chǎn)工藝的改進，新開發(fā)的機床可以保證非常嚴格的公差和超清潔度。應用軟件的開發(fā)：軟件重要性日益提高的原因是，具有手動操作和研磨復雜工件能力的工人的數(shù)量正在減少。