超高分子量聚乙烯托輥有哪些優(yōu)勢

超高分子量聚乙烯托輥，即可實現(xiàn)節(jié)能降耗的經(jīng)濟循環(huán)鏈

1、軸承使用壽命（5—10萬小時）周期可控制，做到有計劃的預(yù)知維修；

2、解決了傳統(tǒng)托輥密封性能好，旋轉(zhuǎn)阻力就相應(yīng)大的矛盾。旋轉(zhuǎn)阻力比國家標準降低一倍，可減小配置功率40%—50%，節(jié)電效果顯著。另外，托輥等同的旋轉(zhuǎn)阻力對膠帶跑偏有一定的糾正作用；

3、減小帶強，延長膠帶、滾筒膠面、減速機和電機壽命5倍以上；

4、免除維修的大量人力和物力；

5、大幅度減少工人的勞動強度、尤其是在粉塵中的工作時間和周期，提高健康水平；

6、噪音≤40db（1000轉(zhuǎn)/分鐘），被譽為“啞巴托輥”；

7、不同環(huán)境可選用不同材料的托輥，實現(xiàn)可控制壽命周期，性價比高，投資和運營成本合理；

8、減少故障停機，消除事故隱患，長期安全可靠的運行率，提高輸送綜合經(jīng)濟效益5—8倍

超高分子量聚乙烯制品的成型工藝

超高分子量聚乙烯塑料加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。將各種形態(tài)的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。各種等級HDPE的獨有特性是四種基本變量的適當結(jié)合：密度、分子量、分子量分布和添加劑。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得多，也是最基本的成型方法。

高分子塑料配件加工過程中會存在哪些問題

1、欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。

2、溢料飛邊：塑料加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。

3、熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學性能。

4、波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當流動，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

5、表面混濁：指塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長時間或反復(fù)施加低于塑料力學性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時間的恒定負荷作用而突然完一全裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及裂稱為熱應(yīng)力開裂。1、欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。