XAM系列壓濾機(jī)性能說(shuō)明

X A M系列壓濾機(jī)是一種間歇性的加壓過(guò)濾設(shè)備，應(yīng)用于各種懸浮物料的固液兩相分離。適用范圍廣，分離效果好，廣泛用于石油、化工、染料、冶金、食品等生產(chǎn)工藝流程中，也可適用于紡織、印染、電鍍、造紙及城市污水處理等行業(yè)的各種固液分離領(lǐng)域。
本系列壓濾機(jī)品種多，規(guī)格齊。按壓濾機(jī)型式分有廂式和板框式；按濾液排出方式分有明流和暗流；按壓緊型式分有手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊等。 
本系列壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)便可靠，維修方便．能實(shí)現(xiàn)濾板壓緊、進(jìn)料、壓濾、洗滌、拉板等各道工序；同時(shí)可加裝自動(dòng)拉板系統(tǒng)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
本系列壓濾機(jī)濾板采用增強(qiáng)聚丙烯,模壓成型。具有化學(xué)性能穩(wěn)定，優(yōu)良的耐腐蝕性能(耐酸、堿、鹽溶液及極性溶劑)，無(wú)毒、無(wú)味，重量輕，強(qiáng)度大，韌性好。濾板采用了凸點(diǎn)式結(jié)構(gòu)和中間大孔道進(jìn)料結(jié)構(gòu)。
本系列壓濾機(jī)機(jī)架設(shè)計(jì)合理，靈巧實(shí)用，強(qiáng)度高，剛性好，機(jī)架主要部件上采用環(huán)樹(shù)脂覆蓋膜防腐措施，經(jīng)久耐用。可根據(jù)用戶(hù)的不同需求，提供多種品種，多種規(guī)格壓濾機(jī)。
本系列壓濾機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：JB／T4333——2005《廂式壓濾機(jī)技術(shù)條件》。
控制系統(tǒng)
電控部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，采用PLC程序控制，具體電氣原理請(qǐng)參閱電氣圖。
(1)運(yùn)行準(zhǔn)備：
a.按原理圖檢查接線(xiàn)是否準(zhǔn)確，在運(yùn)輸過(guò)程中是否有線(xiàn)頭松動(dòng)，接入380V、50Hz三相四線(xiàn)制電源
b.確定控制回路有無(wú)帶電．合上斷路器，撥動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、檢查三相電壓是否平衡。
(2) X A M YZ2000系列具體操作原理
提示：本系統(tǒng)具有壓板松開(kāi)超時(shí)報(bào)警、電機(jī)過(guò)載報(bào)警功能。該系統(tǒng)具有“自動(dòng)/手動(dòng)”操作功能。
一、將“自動(dòng)/手動(dòng)”旋轉(zhuǎn)按鈕“SB1（I0.0）”打到“手動(dòng)”側(cè)，則為手動(dòng)操作，手動(dòng)指示燈H2（Q0.6）亮。
1.壓板壓緊
按下“壓板壓緊”按鈕SB3（I0.2），KA1（Q0.1）得電，壓緊電磁閥YV11得電，指示燈H5、H12、H6亮。同時(shí)，油泵電機(jī)M1啟動(dòng)、M2延時(shí)3秒啟動(dòng)，活動(dòng)壓板向前壓緊。當(dāng)壓緊壓力上升至電接點(diǎn)壓力表下限值時(shí)，M2停止，當(dāng)壓緊壓力上升至電接點(diǎn)壓力表上限值時(shí)，M1及YV11停止，系統(tǒng)進(jìn)入保壓狀態(tài)，保壓指示燈H3（Q0.7）亮。
保壓原理：壓緊狀態(tài)下，當(dāng)油缸后腔內(nèi)壓力下降至PS1下限值時(shí)，系統(tǒng)自行啟動(dòng)，進(jìn)行油壓補(bǔ)償，當(dāng)達(dá)到PS1上限值時(shí)，系統(tǒng)再次進(jìn)入保壓狀態(tài)。
當(dāng)活塞桿的有效行程達(dá)到“超行程保護(hù)開(kāi)關(guān)”SQ4時(shí)，活動(dòng)壓板停止向前壓緊。此時(shí)需要加補(bǔ)濾板。
SB2（I0.1）為中途停止。
2.壓板松開(kāi)
按下“壓板松開(kāi)”按鈕SB4（I0.3），KA2（Q0.2）得電，松開(kāi)電磁閥YV12和排油卸壓閥YV3得電，指示燈“H7”亮，5秒后KM1、KM2得電，H5、H12燈亮，油泵電機(jī)M1、M2啟動(dòng)，活動(dòng)壓板后退，當(dāng)活動(dòng)壓板后退至限位開(kāi)關(guān)“SQ1”（I1.0）時(shí)，活動(dòng)壓板松開(kāi)停止。“SB2（I0.1）”為中途停止。
3.卸料
按下“正拉”按鈕“SB5（I0.4）”，KM1得電，KA3（Q0.3）得電，前進(jìn)閥線(xiàn)圈YV51得電，拉板器向前，“正拉”指示燈H8亮。當(dāng)行至第一塊濾板時(shí)，油馬達(dá)受阻停止，檢測(cè)開(kāi)關(guān)SQ3（I1.2）發(fā)出換向信號(hào)，YV51失電，KA4（Q0.4）得電，后退閥線(xiàn)圈YV52得電，“反拉”指示燈H9亮，油馬達(dá)反向運(yùn)轉(zhuǎn)，拉板器鉤住第一塊板向后運(yùn)動(dòng)至活動(dòng)壓板，油馬達(dá)再次受阻停止，檢測(cè)開(kāi)關(guān)SQ3（I1.2）再次發(fā)出換向信號(hào)改變電磁閥的方向，拉板器再次向前運(yùn)動(dòng)。如此循環(huán)，直到拉板器回到限位開(kāi)關(guān)SQ2（I1.1）復(fù)位。SB2（I0.1）為中途停止。
注：拉板器的“正拉”、“反拉”操作，只在活動(dòng)壓板退到限位開(kāi)關(guān)“SQ1”時(shí)有效。
4.接水盤(pán)的打開(kāi)和閉合
按下“接水盤(pán)閉合”按鈕SB9，H10燈亮， M3、KA5均得電，接水盤(pán)閉合電磁閥線(xiàn)圈YV61打開(kāi)，接水盤(pán)開(kāi)始閉合，當(dāng)閉合到達(dá)限位SQ5后，PLC的輸入點(diǎn)I17得電，則接水盤(pán)閉合動(dòng)作停止。SB2為中途停止。
按下“接水盤(pán)打開(kāi)”按鈕SB10，H11燈亮，M3、KA6得電，接水盤(pán)打開(kāi)電磁閥線(xiàn)圈YV62打開(kāi)，接水盤(pán)開(kāi)始打開(kāi)。當(dāng)打開(kāi)到達(dá)限位SQ6后，即I20得電，則接水盤(pán)打開(kāi)動(dòng)作停止，SB2為中途停止。
手動(dòng)操作順序：進(jìn)料結(jié)束后，松開(kāi)活動(dòng)壓板，打開(kāi)接水盤(pán)，然后卸料。卸料結(jié)束后，壓緊活動(dòng)壓板直至保壓狀態(tài)，然后閉合接水盤(pán)，接水盤(pán)到位后方可進(jìn)料。
二、將“自動(dòng)/手動(dòng)”旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)“SB1（I0.0）”打到“自動(dòng)”側(cè)，則為自動(dòng)操作，自動(dòng)操作指示燈H1（Q0.5）亮。
在完成進(jìn)料并關(guān)閉閥門(mén)后，按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕“SB7（I1.3）”時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。執(zhí)行如下循環(huán)程序：
按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕后，延時(shí)5秒，M1、M2得電，壓板松開(kāi)電磁閥得電，活動(dòng)壓板啟動(dòng)后退，當(dāng)活動(dòng)壓板后退至SQ1限位時(shí)，活動(dòng)壓板停止后退，接水盤(pán)自動(dòng)打開(kāi)。當(dāng)接水盤(pán)打開(kāi)到位后，即SQ6全部到位，接水盤(pán)停止工作。系統(tǒng)進(jìn)入卸料工作程序。卸料結(jié)束后，進(jìn)入壓緊工作程序，活動(dòng)壓板向前壓緊，當(dāng)壓緊壓力上升至電接點(diǎn)壓力表PS1設(shè)定值的上限值時(shí)，活動(dòng)壓板停止向前壓緊，保壓指示燈H3亮，系統(tǒng)進(jìn)入保壓狀態(tài)，接水盤(pán)自動(dòng)閉合。當(dāng)接水盤(pán)閉合到位后，即SQ5全部到位，接水盤(pán)停止工作。此時(shí)方可進(jìn)料。
“SB8（I1.4）”為暫停按鈕.在卸料過(guò)程中，按下“SB8（I1.4）”，拉板器暫停，“暫停”指示燈H4（Q1.1）亮，當(dāng)再次按下“SB8（I1.4）”時(shí)，拉板器恢復(fù)工作，H4燈熄。
注：系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，蜂鳴器“BP（Q1.0）”發(fā)生報(bào)警指示，系統(tǒng)停止。當(dāng)排除故障后，方可重新啟動(dòng)。
(3)操作程序說(shuō)明
一、將“自動(dòng)/手動(dòng)”旋轉(zhuǎn)按鈕打到“手動(dòng)”側(cè)，則為手動(dòng)操作，手動(dòng)指示燈點(diǎn)亮。
1.壓板壓緊
按下“壓板壓緊”按鈕，活動(dòng)壓板向前壓緊，當(dāng)壓緊壓力上升至電接點(diǎn)壓力表上限值時(shí)，壓板停止，系統(tǒng)進(jìn)入保壓狀態(tài)，保壓指示燈亮。
注：當(dāng)活塞桿的有效行程達(dá)到“超行程保護(hù)開(kāi)關(guān)”時(shí)，活動(dòng)壓板停止向前壓緊。此時(shí)需要加補(bǔ)濾板。
2.壓板松開(kāi)
按下“壓板松開(kāi)”按鈕，活動(dòng)壓板松開(kāi)。當(dāng)活動(dòng)壓板后退至限位開(kāi)關(guān)時(shí)，活動(dòng)壓板松開(kāi)停止。
3.卸料
按下“正拉”按鈕，“正拉”指示燈亮。拉板器開(kāi)始工作，當(dāng)拉板結(jié)束后，拉板器自動(dòng)復(fù)位，缷料結(jié)束。
注：拉板器的“正拉”、“反拉”操作，只在活動(dòng)壓板退到限位時(shí)有效。
4.接水盤(pán)的打開(kāi)和閉合
按下“接水盤(pán)閉合”按鈕，接水盤(pán)開(kāi)始閉合，當(dāng)閉合到位后，接水盤(pán)閉合動(dòng)作停止。
按下“接水盤(pán)打開(kāi)”按鈕，接水盤(pán)開(kāi)始打開(kāi)，當(dāng)打開(kāi)到位后，接水盤(pán)打開(kāi)動(dòng)作停止。
手動(dòng)操作順序如下：
進(jìn)料結(jié)束后，松開(kāi)活動(dòng)壓板，打開(kāi)接水盤(pán)，然后卸料。卸料結(jié)束后，壓緊活動(dòng)壓板直至保壓狀態(tài)，然后閉合接水盤(pán)，接水盤(pán)到位后方可進(jìn)料。
二、將“自動(dòng)/手動(dòng)”旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)打到“自動(dòng)”側(cè)，則為自動(dòng)操作，自動(dòng)操作指示燈亮。
在完成進(jìn)料并關(guān)閉閥門(mén)后，按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。執(zhí)行如下循環(huán)程序：
按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕后，活動(dòng)壓板啟動(dòng)后退，當(dāng)活動(dòng)壓板后退至SQ1限位時(shí)，活動(dòng)壓板停止后退，接水盤(pán)自動(dòng)打開(kāi)。當(dāng)接水盤(pán)打開(kāi)到位后，系統(tǒng)進(jìn)入卸料工作程序。卸料結(jié)束后，活動(dòng)壓板向前壓緊。當(dāng)壓緊壓力上升至電接點(diǎn)壓力表設(shè)定值的上限值時(shí)，活動(dòng)壓板停止向前壓緊，系統(tǒng)進(jìn)入保壓狀態(tài)，接水盤(pán)自動(dòng)閉合。當(dāng)接水盤(pán)閉合到位后，此時(shí)方可進(jìn)料。
在卸料過(guò)程中，按下“暫?！卑粹o，拉板器暫停，“暫停”指示燈亮，當(dāng)再次按下“暫?！卑粹o時(shí)，拉板器恢復(fù)工作。
注：系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，“蜂鳴器”發(fā)生報(bào)警指示，系統(tǒng)停止。當(dāng)排除故障后，方可重新啟動(dòng)。SB2（I0.1）為中途停止。
(4)總停
要求：異常情況下操作。
功能：控制系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，按下總停按鈕,，運(yùn)行狀態(tài)全都中止。
(5)注意事項(xiàng)
a.壓濾機(jī)在不運(yùn)行時(shí)應(yīng)切斷電源．
b.壓濾機(jī)因某種原因(例斷電或總停按鈕被按)突然停機(jī)的，在故障排除后，才可進(jìn)行下一步工序，否則會(huì)發(fā)生不可預(yù)料的后果。

現(xiàn)場(chǎng)客戶(hù)處理效果圖