XAM系列壓濾機性能說明

X A M系列壓濾機是一種間歇性的加壓過濾設備，應用于各種懸浮物料的固液兩相分離。適用范圍廣，分離效果好，廣泛用于石油、化工、染料、冶金、食品等生產(chǎn)工藝流程中，也可適用于紡織、印染、電鍍、造紙及城市污水處理等行業(yè)的各種固液分離領域。
本系列壓濾機品種多，規(guī)格齊。按壓濾機型式分有廂式和板框式；按濾液排出方式分有明流和暗流；按壓緊型式分有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊等。 
本系列壓濾機結構合理，操作簡便可靠，維修方便．能實現(xiàn)濾板壓緊、進料、壓濾、洗滌、拉板等各道工序；同時可加裝自動拉板系統(tǒng)，大大降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
本系列壓濾機濾板采用增強聚丙烯,模壓成型。具有化學性能穩(wěn)定，優(yōu)良的耐腐蝕性能(耐酸、堿、鹽溶液及極性溶劑)，無毒、無味，重量輕，強度大，韌性好。濾板采用了凸點式結構和中間大孔道進料結構。
本系列壓濾機機架設計合理，靈巧實用，強度高，剛性好，機架主要部件上采用環(huán)樹脂覆蓋膜防腐措施，經(jīng)久耐用。可根據(jù)用戶的不同需求，提供多種品種，多種規(guī)格壓濾機。
本系列壓濾機執(zhí)行標準為：JB／T4333——2005《廂式壓濾機技術條件》。
控制系統(tǒng)
電控部分是整個系統(tǒng)的控制中心，采用PLC程序控制，具體電氣原理請參閱電氣圖。
(1)運行準備：
a.按原理圖檢查接線是否準確，在運輸過程中是否有線頭松動，接入380V、50Hz三相四線制電源
b.確定控制回路有無帶電．合上斷路器，撥動轉(zhuǎn)換開關、檢查三相電壓是否平衡。
(2) X A M YZ2000系列具體操作原理
提示：本系統(tǒng)具有壓板松開超時報警、電機過載報警功能。該系統(tǒng)具有“自動/手動”操作功能。
一、將“自動/手動”旋轉(zhuǎn)按鈕“SB1（I0.0）”打到“手動”側，則為手動操作，手動指示燈H2（Q0.6）亮。
1.壓板壓緊
按下“壓板壓緊”按鈕SB3（I0.2），KA1（Q0.1）得電，壓緊電磁閥YV11得電，指示燈H5、H12、H6亮。同時，油泵電機M1啟動、M2延時3秒啟動，活動壓板向前壓緊。當壓緊壓力上升至電接點壓力表下限值時，M2停止，當壓緊壓力上升至電接點壓力表上限值時，M1及YV11停止，系統(tǒng)進入保壓狀態(tài)，保壓指示燈H3（Q0.7）亮。
保壓原理：壓緊狀態(tài)下，當油缸后腔內(nèi)壓力下降至PS1下限值時，系統(tǒng)自行啟動，進行油壓補償，當達到PS1上限值時，系統(tǒng)再次進入保壓狀態(tài)。
當活塞桿的有效行程達到“超行程保護開關”SQ4時，活動壓板停止向前壓緊。此時需要加補濾板。
SB2（I0.1）為中途停止。
2.壓板松開
按下“壓板松開”按鈕SB4（I0.3），KA2（Q0.2）得電，松開電磁閥YV12和排油卸壓閥YV3得電，指示燈“H7”亮，5秒后KM1、KM2得電，H5、H12燈亮，油泵電機M1、M2啟動，活動壓板后退，當活動壓板后退至限位開關“SQ1”（I1.0）時，活動壓板松開停止。“SB2（I0.1）”為中途停止。
3.卸料
按下“正拉”按鈕“SB5（I0.4）”，KM1得電，KA3（Q0.3）得電，前進閥線圈YV51得電，拉板器向前，“正拉”指示燈H8亮。當行至第一塊濾板時，油馬達受阻停止，檢測開關SQ3（I1.2）發(fā)出換向信號，YV51失電，KA4（Q0.4）得電，后退閥線圈YV52得電，“反拉”指示燈H9亮，油馬達反向運轉(zhuǎn)，拉板器鉤住第一塊板向后運動至活動壓板，油馬達再次受阻停止，檢測開關SQ3（I1.2）再次發(fā)出換向信號改變電磁閥的方向，拉板器再次向前運動。如此循環(huán)，直到拉板器回到限位開關SQ2（I1.1）復位。SB2（I0.1）為中途停止。
注：拉板器的“正拉”、“反拉”操作，只在活動壓板退到限位開關“SQ1”時有效。
4.接水盤的打開和閉合
按下“接水盤閉合”按鈕SB9，H10燈亮， M3、KA5均得電，接水盤閉合電磁閥線圈YV61打開，接水盤開始閉合，當閉合到達限位SQ5后，PLC的輸入點I17得電，則接水盤閉合動作停止。SB2為中途停止。
按下“接水盤打開”按鈕SB10，H11燈亮，M3、KA6得電，接水盤打開電磁閥線圈YV62打開，接水盤開始打開。當打開到達限位SQ6后，即I20得電，則接水盤打開動作停止，SB2為中途停止。
手動操作順序：進料結束后，松開活動壓板，打開接水盤，然后卸料。卸料結束后，壓緊活動壓板直至保壓狀態(tài)，然后閉合接水盤，接水盤到位后方可進料。
二、將“自動/手動”旋轉(zhuǎn)開關“SB1（I0.0）”打到“自動”側，則為自動操作，自動操作指示燈H1（Q0.5）亮。
在完成進料并關閉閥門后，按下“自動啟動”按鈕“SB7（I1.3）”時，系統(tǒng)自動運行。執(zhí)行如下循環(huán)程序：
按下自動啟動按鈕后，延時5秒，M1、M2得電，壓板松開電磁閥得電，活動壓板啟動后退，當活動壓板后退至SQ1限位時，活動壓板停止后退，接水盤自動打開。當接水盤打開到位后，即SQ6全部到位，接水盤停止工作。系統(tǒng)進入卸料工作程序。卸料結束后，進入壓緊工作程序，活動壓板向前壓緊，當壓緊壓力上升至電接點壓力表PS1設定值的上限值時，活動壓板停止向前壓緊，保壓指示燈H3亮，系統(tǒng)進入保壓狀態(tài)，接水盤自動閉合。當接水盤閉合到位后，即SQ5全部到位，接水盤停止工作。此時方可進料。
“SB8（I1.4）”為暫停按鈕.在卸料過程中，按下“SB8（I1.4）”，拉板器暫停，“暫停”指示燈H4（Q1.1）亮，當再次按下“SB8（I1.4）”時，拉板器恢復工作，H4燈熄。
注：系統(tǒng)發(fā)生故障時，蜂鳴器“BP（Q1.0）”發(fā)生報警指示，系統(tǒng)停止。當排除故障后，方可重新啟動。
(3)操作程序說明
一、將“自動/手動”旋轉(zhuǎn)按鈕打到“手動”側，則為手動操作，手動指示燈點亮。
1.壓板壓緊
按下“壓板壓緊”按鈕，活動壓板向前壓緊，當壓緊壓力上升至電接點壓力表上限值時，壓板停止，系統(tǒng)進入保壓狀態(tài)，保壓指示燈亮。
注：當活塞桿的有效行程達到“超行程保護開關”時，活動壓板停止向前壓緊。此時需要加補濾板。
2.壓板松開
按下“壓板松開”按鈕，活動壓板松開。當活動壓板后退至限位開關時，活動壓板松開停止。
3.卸料
按下“正拉”按鈕，“正拉”指示燈亮。拉板器開始工作，當拉板結束后，拉板器自動復位，缷料結束。
注：拉板器的“正拉”、“反拉”操作，只在活動壓板退到限位時有效。
4.接水盤的打開和閉合
按下“接水盤閉合”按鈕，接水盤開始閉合，當閉合到位后，接水盤閉合動作停止。
按下“接水盤打開”按鈕，接水盤開始打開，當打開到位后，接水盤打開動作停止。
手動操作順序如下：
進料結束后，松開活動壓板，打開接水盤，然后卸料。卸料結束后，壓緊活動壓板直至保壓狀態(tài)，然后閉合接水盤，接水盤到位后方可進料。
二、將“自動/手動”旋轉(zhuǎn)開關打到“自動”側，則為自動操作，自動操作指示燈亮。
在完成進料并關閉閥門后，按下“自動啟動”按鈕時，系統(tǒng)自動運行。執(zhí)行如下循環(huán)程序：
按下自動啟動按鈕后，活動壓板啟動后退，當活動壓板后退至SQ1限位時，活動壓板停止后退，接水盤自動打開。當接水盤打開到位后，系統(tǒng)進入卸料工作程序。卸料結束后，活動壓板向前壓緊。當壓緊壓力上升至電接點壓力表設定值的上限值時，活動壓板停止向前壓緊，系統(tǒng)進入保壓狀態(tài)，接水盤自動閉合。當接水盤閉合到位后，此時方可進料。
在卸料過程中，按下“暫停”按鈕，拉板器暫停，“暫停”指示燈亮，當再次按下“暫停”按鈕時，拉板器恢復工作。
注：系統(tǒng)發(fā)生故障時，“蜂鳴器”發(fā)生報警指示，系統(tǒng)停止。當排除故障后，方可重新啟動。SB2（I0.1）為中途停止。
(4)總停
要求：異常情況下操作。
功能：控制系統(tǒng)在運行過程中，按下總停按鈕,，運行狀態(tài)全都中止。
(5)注意事項
a.壓濾機在不運行時應切斷電源．
b.壓濾機因某種原因(例斷電或總停按鈕被按)突然停機的，在故障排除后，才可進行下一步工序，否則會發(fā)生不可預料的后果。

現(xiàn)場客戶處理效果圖