硅膠復(fù)模變形的原因有哪些?
硅膠復(fù)制品在完全固化前投入使用。雖然澆注后幾個(gè)小時(shí)內(nèi)取出模具好，一個(gè)月后好取出來(lái)開(kāi)始使用，但如果有足夠的時(shí)間，通常需要至少一個(gè)星期的時(shí)間才能完全固化，但現(xiàn)在追求高效率和高質(zhì)量是不現(xiàn)實(shí)的，因此長(zhǎng)期使用是不現(xiàn)實(shí)的。
硅膠復(fù)合物屬于縮合硅膠，但不添加適量的水，這種現(xiàn)象將發(fā)生。解決辦法：這種現(xiàn)象不是產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，而是由于沒(méi)有控制水分，提高硅膠的保質(zhì)期，保質(zhì)期會(huì)出現(xiàn)一些長(zhǎng)時(shí)間的現(xiàn)象，它是通過(guò)吸收空氣中的水分而固化的，硅膠在制造過(guò)程中，蒸發(fā)水，只要在硅膠中使用適量0.05%的水，攪拌均勻就能解決一些問(wèn)題。
在制作硅膠模具時(shí)，模具中使用的硅膠質(zhì)量較差，如硅膠收縮率過(guò)高或使用過(guò)多其他材料的填料來(lái)減少產(chǎn)品。
模膠的收縮率為0.1%，普通的約為3%，低檔模膠的收縮率較高。
真空/低壓充填手扳需要很高的溫度使塑料顆粒熔化，材料受到熱膨脹和冷收縮的影響。在填充時(shí)，尺寸可能剛好合適。一旦冷卻，就會(huì)出現(xiàn)收縮/翹曲等情況，使產(chǎn)品精度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。
放置硅膠復(fù)合物用于真空灌注的工作臺(tái)傾斜。如果要制作好的復(fù)合模板手板，放置硅膠模具的工作臺(tái)必須是穩(wěn)定的。便于材料均勻填充。

硅橡膠模具的快速制造技術(shù)，即使屬于軟模，也是間接的。硅橡膠模具制造技術(shù)是一種流行的快速模具制造方法。由于硅橡膠模具具有良好的柔韌性和彈性，可用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋細(xì)膩、無(wú)牽伸角、甚至反向拉深角和深溝槽的零件，制造周期短，質(zhì)量好，因此受到了廣泛的關(guān)注。
(1)原型表格處理。用rp法制作的原型，在層錯(cuò)之間常有臺(tái)階線或裂紋。需要拋光、防滲和加固，以提高原型和耐濕熱部件的表面光潔度。
(2)框架和固定原型的制作。根據(jù)樣機(jī)的幾何尺寸和硅膠模架膠的要求，設(shè)計(jì)了鑄造模架的形狀和尺寸，模架尺寸小而適中。
(3)硅橡膠的計(jì)量、混合和真空消泡。根據(jù)曲柜尺寸和硅橡膠比重準(zhǔn)確測(cè)量硅橡膠量。將所測(cè)量的硅橡膠加入適當(dāng)比例的硬化劑，攪拌均勻，然后真空脫泡。
(4)硅橡膠的澆鑄與固化。抽真空后，將磚膠混合料倒入固定的原型框架內(nèi)。在澆注過(guò)程中，我們要掌握一定的技能。硅橡膠澆注后，為保證空腔充好，再次進(jìn)行抽真空。
(5)拆下機(jī)架，切下模具，拆下原型。硅橡膠模具硬化后，可拆除模架和澆口條。參照原型分型面的標(biāo)記，切割模具，取出原型，清洗硅橡膠模具型腔，使硅橡膠模具能夠在真空中制造樹(shù)脂或塑料制品。

手板復(fù)模的優(yōu)缺點(diǎn)!今天為您做一個(gè)詳細(xì)的分析，希望能對(duì)您有所幫助。
硅膠復(fù)合模具加工工藝：
1、制造原型：根據(jù)客戶(hù)提供的3D圖紙，經(jīng)過(guò)數(shù)控加工、SLA激光快速成型或3D打印生成原型。
2、澆注硅膠模具：原型制作完成后，制作模架，固定原型，澆注硅膠。干燥8小時(shí)后取出樣機(jī)，完成硅膠模具制造。
3、將液體口香糖填充到硅膠模中，在溫度為60~70℃的孵化器中進(jìn)行30-60 min的固化，在需要時(shí)在70~80℃的孵化器中進(jìn)行2~3h的二次固化。在正常情況下，硅膠模具的使用壽命為15-20倍。
小批量硅樹(shù)脂復(fù)合板的特點(diǎn)是：
1、硅膠模不變形，不收縮;耐高溫，模壓后可反復(fù)使用;方便產(chǎn)品仿模供應(yīng);
2、硅橡膠模具價(jià)格低，制造周期短，開(kāi)模前可防止不必要的損失。