頂進施工時，應隨時監(jiān)測頂進進程中管接頭接頭處的不均勻壓縮，以計算接頭端面應力分布和頂推力偏心，并相應調整糾偏幅度。為了避免因偏心過大造成的管接頭壓力損失或管接頭周向裂紋，頂起時可采取如下方向控制措施:(1)嚴格把控土方開挖，兩邊均勻開挖土體，左右兩邊切土鋼刀角度保持在10厘米。普通情況下，杜絕超挖，(2)出現(xiàn)差異?？梢酝ㄟ^調整校正千斤頂?shù)姆纸M操作來執(zhí)行校正。糾正應當順著次序，不可以操之過急，否一般會造成左右搖擺。(3)挖掘校正在挖掘多的一側阻力小。挖掘較少一側的阻力較大，可利用土壤自身的阻力實施校正。(4)頂管工程在使用承重墻頂鐵實施調整和更換承重墻頂鐵時，可依據(jù)偏差的大小和方向，將頂鐵的一側楔緊，頂鐵的另一側楔松或留1-3厘米的間隙。開始后。這一種方法特別有效，但在頂起流程中必須嚴格把控楔塊的緊密度。假如密封性控制欠考慮，管道較容易因應力不均勻而開裂? 檢查機殼是否系緊，機械制動性能是否良好；對頂管工程開展招標，以確認可以在前將其提高。運行管道時，杜絕任何人站在坑里。當套管距導軌接近50厘米時，操作人員可以進入坑內工作。當套管放在導軌上時，高級技工、質量工程師和工程師現(xiàn)只有在中線、標高、坡度和所有工程正確時才能開始施工。頂起:套管頂起包含挖掘、頂起、測量、糾偏等過程。頂起應緩慢且逐步開展。施工人員應隨時控制導軌上的中間線、坡度和標高。假設有偏差，應立刻停止頂升。套管進入土層后，應在中心繼續(xù)頂升。取土人員應自上而下分層開挖。蘭州頂管施工中，管道下部135度范圍內禁止超挖，管道上部超挖量不超過1.5厘米，套管在管道前方不超過50厘米。開挖應及時運出管道。頂升流程中，應避免套管旋轉，并暫停頂升。

檢查機殼是否系緊，機械制動性能是否良好；對頂管工程實施招標，以確認可以在前將其提高。運行管道時，禁止任何人站在坑里。當套管距導軌不到50厘米時，操作人員可以進入坑內工作。當套管放在導軌上時，高級技師、質量工程師和工程師唯有在中線、標高、坡度和所有工程正確時才能開始施工。頂起:套管頂起包含挖掘、頂起、測量、糾偏等過程。頂起應緩慢且逐步實施。施工人員應隨時控制導軌上的中部線、坡度和標高。假如有偏差，應立刻停止頂升。套管進入土層后，應開展中部頂管。蘭州頂管施工中，取土人員應自上而下分層開挖。在管道下部，135度范圍內不應該超挖。在管道上部，過量不要超過1.5厘米。在管道前，套管不應該超過50厘米。開挖應及時運出管道。頂起進程中，應避免套管旋轉，并暫停頂起。

頂管工程施工方案
5、壓注水泥加固漿

管外壁壓漿：由于頂進鋼筋混凝土管，管壁四周土層有松動，管壁與地層間有少量間隙，為使頂進管與地層間空隙密實，確保頂進管段不沉陷，純土層頂進時，由于管道和土層之間沒有間隙，所以，一般不做壓漿處理。

（1）、壓漿管制作

使用φ50mm鋼管，每節(jié)長度1.95m，將鋼管按梅花型布置吹成眼孔，間距為30cm，管與管之間使用絲口連接。

（2）、壓漿管布置

根據(jù)所頂砼管道內徑大小確定，管徑為φ600mm、φ800mm，布設一根注漿管，每頂進一根管道安裝兩根，在砼管與砼管接縫處用鋼片焊接成卡，隨著管道頂進而帶動前行，直到單側頂進完畢為止。

（3）、壓漿

頂管完成后，利用拌漿機和高壓注漿泵，通過該管壓入水泥漿，壓漿材料選用水泥和粉煤灰，按1∶4配置而成。分2-3次壓入，壓力從0.5MPa慢速調到2.0MPa，使壓入的水泥漿包裹砼管外壁，達到無空隙，起到防沉防裂作用。

6、回填土

頂管完成后，應按設計要求進行井室施工。

（1）、為井室四周不發(fā)生下沉現(xiàn)象，采用連砂石進行分層回填。

（2）、回填土木夯夯實要求30cm一層，機械夯實要求20~25cm一層?；靥蠲軐嵍葢腺|量標準。

7、閉水試驗

為確保工程質量，砼管頂進完畢后，應對管道作閉水試驗，按照規(guī)范要求進行，達到設計要求后，方為合格成功，若不能滿足要求，則重新檢查整修，直至合格為止。