在鉆削鋁合金型材時，PCD數(shù)控刀片的使用壽命是硬質(zhì)合金銑刀的好幾倍乃至幾百倍，是現(xiàn)階段鋁活塞桿精密機械加工的理想化數(shù)控刀片，早已運用于鏜孔活塞環(huán)槽、精鏜氣缸套孔、鏜孔活塞桿內(nèi)孔、鏜孔活塞桿墻頂及鏜孔活塞桿燃燒室等深度加工工藝流程中。
在五金加工全過程中，鉆削生產(chǎn)加工是工業(yè)化生產(chǎn)中最基礎(chǔ)、最一般和最關(guān)鍵的方式 之首，它立即危害工業(yè)化生產(chǎn)的率、成本費和能耗。
提升生產(chǎn)加工率，將會產(chǎn)生極大的社會發(fā)展、經(jīng)濟收益。

其特性是改進鋼件的本質(zhì)品質(zhì)，而這通常并不是人眼能夠見到的。
30CrMnSi：高韌性時效處理結(jié)構(gòu)鋼。
具備很高的抗壓強度和延展性，切削性能較高，冷形變塑性變形中等水平，鉆削生產(chǎn)加工特性優(yōu)良。
有淬火延性傾向性，橫著的沖擊性韌性差。
電焊焊接特性不錯，但薄厚超過3mm時，先要加熱到130℃，焊后需調(diào)質(zhì)處理。
通常時效處理后應(yīng)用。

選用特異性解決的硅微粉作填料能夠大大提高硅微粉與環(huán)氧樹脂管理體系的相溶性，進一步提高覆銅板的耐寒濕性能和可信性。
復合性硅微粉莫氏硬度在5上下，顯著小于純硅微粉，在印刷pcb線路板(PCB)生產(chǎn)過程中，即能減少麻花鉆損壞，又能維持覆銅板的線膨脹系數(shù)、彎折抗壓強度、規(guī)格平穩(wěn)等性能，是一種綜合性性能較為優(yōu)質(zhì)的填料。
現(xiàn)階段中國很多覆銅板生產(chǎn)廠家已剛開始應(yīng)用復合性硅微粉來替代一般硅微粉。
礦山企業(yè)物粉體設(shè)備原材料在覆銅板制造行業(yè)是關(guān)鍵的無機物填料，覆銅板生產(chǎn)流程中關(guān)鍵依據(jù)其性能來挑選相對的填料，常見的無機物填料有滑石粉、氯化鋁、三氧化二鋁、二化合物、硅微粉(二氧化硅)等，在其中硅微粉(二氧化硅)已經(jīng)是各種覆銅板中一種關(guān)鍵的填料。
1.銑工：銑工要以手工制作主導的鉆削生產(chǎn)加工的方式。
CBN數(shù)控刀片為什么能生產(chǎn)加工HRC60左右的鋼件？
（2）CBN數(shù)控刀片具有較高的耐熱性，和高溫紅強制，可承擔1400-1500℃的高溫，因此生產(chǎn)加工HRC60左右鋼件時造成的溫度不容易造成刀頭迅速損壞或崩刃等狀況。
（3）CBN數(shù)控刀片具有較低的摩擦阻力和優(yōu)質(zhì)的抗粘接工作能力，生產(chǎn)加工HRC60左右鋼件時不容易產(chǎn)生停留層或積屑，進而得到較高的工藝性能。
里氏硬度此外一個優(yōu)勢是對商品表層損害變輕，有時候可做為無損檢測技術(shù)；對每個方位，狹小室內(nèi)空間及獨特位置硬度測試具備特有性。
易切削鋼 (具備低溶點) 中的鉛 (Pb) 可降低切削與刀頭中間的磨擦，損壞并改善斷削性能。
里氏硬度此外一個優(yōu)勢是對商品表層損害變輕，有時候可做為無損檢測技術(shù)；對每個方位，狹小室內(nèi)空間及獨特位置硬度測試具備特有性。
在生產(chǎn)制造特種電纜等商品的全過程中，對銅桿的工藝性能也需明確提出規(guī)定。
必須拉制后的銅線表層邊、銅粉少、無油漬。