1、石油加工廠將粉末或液體狀的合成橡膠運到橡皮制造廠。如果要使用天然橡膠，運來的就是結(jié)實的大塊頭，而工人們必須先將其粉碎溶解。

2、將橡膠與研磨過的浮石粉（可以使橡膠變得略微粗硬些）、氧化鐵（可以讓橡膠變成粉色）、植物油、硫和其他物質(zhì)混合起來。

3、加熱混合物，致使硫與橡膠混合，以增加橡膠的強度，讓它更耐用。

4、將柔軟的、仍然熱乎乎的原料送進沖壓機（擠壓進一個沖模），做成長而細(xì)的橡皮棍。用刀將橡皮棍切成小段，等它冷卻后，再運送到鉛筆廠做鉛筆上的橡皮擦。

5、單獨使用的塊狀橡皮擦，是將加熱后的橡膠混合物注射到各種形狀的模具里做成的。等到冷卻后，打開模具，各種形狀的橡皮擦就出來了。

一般塑膠原料的特點：

a、塑膠原料受熱膨脹，線脹系數(shù)比金屬大很多；

b、一般塑膠原料的剛度比金屬低一數(shù)量級；

c、塑膠原料的力學(xué)性能在長時間受熱下會明顯下降；

d、一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應(yīng)力下長期受力，會出現(xiàn)形變；

e、塑膠原料對缺口損壞很敏感；

f、塑膠原料的力學(xué)性能通常比金屬低的多，但有的復(fù)合材料的比強度和比模量高于金屬，如果制品設(shè)計合理，會更能發(fā)揮起優(yōu)越性。

橡膠橡皮擦

主要原材料（合成橡膠或者天然橡膠）粉碎溶解→加入其它輔料混合，比如浮石粉（使橡膠變得略微粗硬些）、氧化鐵（可以讓橡膠變成粉色）、植物油、硫（增加橡膠的強度）和其他物質(zhì)（不同廠家配方都不一樣）→加熱混合→注射到各種形狀的模具里→冷卻收工。

橡膠按原料分為天然橡膠和合成橡膠。按形態(tài)分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。