機械夾具模具硅膠生產(chǎn)廠家 模具膠 視頻教學(xué)

機械夾具模具硅膠RTV2模具液體硅膠，通過A料中的硅膠與B料中的固化劑，按照100：3重量比進行混合、攪拌均勻、常溫硫化成型，工業(yè)型模具硅膠因固化劑中含有有機錫等微量元素，會有少許氣味，但成型之后的產(chǎn)品，氣味會自動散去；其特點是價格低廉，制作的硅膠模具產(chǎn)品抗撕裂、抗撕拉性能較好，柔韌性突出，使用壽命較長，且產(chǎn)品的操作工藝比較簡單，無需借助機械設(shè)備手工即可單人完成。紅葉硅膠可以免費提供開模視頻教學(xué)材料，產(chǎn)品三個月內(nèi)，如因質(zhì)量問題，可無條件退貨換貨。

模具硅膠的操作方式與挑選：

根據(jù)操作方式的不同, 開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、灌注模三種。

尺寸在10-20厘米的水泥產(chǎn)品，斑紋十分精密細(xì)致的，建議用低硬度的液體硅膠，進行灌模操作。

尺寸在30-50厘米的水泥產(chǎn)品，斑紋精密細(xì)致的，建議用30-35度的硅膠，進行刷模操作。

尺寸在30-50厘米的水泥產(chǎn)品，斑簡單且厚度很薄的，建議用25-30度的硅膠，進行灌模操作。

尺寸在60厘米以上的水泥產(chǎn)品，不管斑紋精細(xì)與否，一般都用40度-50度硅膠，進行刷模操作；除非產(chǎn)品厚度比較薄，可采用灌模操作。

固化劑與硅膠配比的反應(yīng)情況如下：

1、固化劑加量1%時，2.5小時膠體還會流動，6—8小時可以脫模。

2、固化劑加量2%時，50分鐘—1小時膠體還會流動，2—3小時可以脫模。

3、固化劑加量3%時，28—30分鐘膠體還會流動，1.5—2小時可以脫模。

4、固化劑加量4%時，10—15分鐘膠體還會流動，1—1.5小時可以脫模。

硅膠模具固化不均勻？

出現(xiàn)這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。

造成這種現(xiàn)象是因為:

1、硅膠與固化劑混合后沒有認(rèn)真攪拌均勻；

2、硅膠與固化劑的比率不準(zhǔn)確，沒有按要求稱重。

為什么硅膠不固化？

1、硅膠固化受溫度影響較大，特別在北方的冬天出現(xiàn)此類情況較多，溫度太低導(dǎo)致硅膠無法固化，建議嘗試增加固化劑配比，高不能超過5%；或者改變周圍工作環(huán)境，保持空間濕度和溫度也可以有效解決此問題。

2、固化劑比例添加不正確，如固化低于0.8%，硅膠不會固化，建議采用精準(zhǔn)配比稱重后進行使用；

3、加成型1：1硅膠不固化，一般是是使用的工具含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類等，或者沒有攪拌均勻。

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