高1效減水劑與適宜摻量的葡萄糖酸鈉復(fù)摻后能顯

著降低混凝土28 d cl-擴(kuò)散系數(shù)，混凝土抗C1．滲透性能明顯提高。

這可能是因?yàn)椋壕從齽p水劑復(fù)合使用提高了減水劑的使用性

能，釋放了一部分自由水，從而使用復(fù)合外加劑的混凝土在相同

水化齡期時(shí)其水化程度較高，增加了中小毛細(xì)孔和凝膠孔的體

積醐。當(dāng)葡萄糖酸鈉的摻量不在適宜摻量范圍時(shí)，不同高1效減水

劑與葡萄糖酸鈉復(fù)摻對(duì)混凝土抗參透性能的影響規(guī)律不同。

          白砂糖、葡萄糖酸鈉、某多元醇及某商用緩凝劑在體系中相容性均良好，有明顯

的保坍效應(yīng)，在一定范圍內(nèi)提高緩凝劑的摻量，可有效減少砂漿流動(dòng)度的經(jīng)時(shí)損失。同水

灰比時(shí)，摻加緩凝劑的早期強(qiáng)度略低，且隨著緩凝劑摻量的增加有所降低，摻加葡萄糖酸

鈉時(shí)對(duì)早期強(qiáng)度影響略大。緩凝劑在適宜摻量范圍內(nèi)與減水劑復(fù)摻對(duì)于硬化砂漿的后期

強(qiáng)度有增強(qiáng)1效應(yīng)。減水劑和緩凝劑復(fù)合使用表現(xiàn)出良好的協(xié)同緩凝效應(yīng)。

葡萄糖酸鈉也可直接由葡萄糖發(fā)酵而得。此時(shí)，發(fā)酵基持的組成可為：葡萄糖250~350g/L，七水硫酸鎂0.2~0.3g/L，磷酸氫二銨或尿素0.4~0.5g/L。 此基質(zhì)須進(jìn)行滅菌處理。葡萄糖酸鈉作為混凝土緩凝劑使用的同時(shí)，還能起到減水劑的作用，使通過比例下的混凝土的水分減少提高混泥土的強(qiáng)度。發(fā)酵過程中，溫度控制為30-32度，pH用30%~50%氫1氧化鈉的辦法控制為5.5-6.5，發(fā)酵過程持續(xù)40~100h。然后，通過過濾和洗滌除去微生物，活性炭脫色，再過濾，濃縮結(jié)果或噴霧干燥而得成品。