全自動攝像定位切割機(jī)在工作時通過視覺系統(tǒng)將圖案攝入計算機(jī)，通過處理后，可以自動尋找工作并準(zhǔn)確進(jìn)行定位切割，避免了因用戶定位不準(zhǔn)而疲于應(yīng)付。

快速連續(xù)曲線切割功能實現(xiàn)，是由于DSP技術(shù)的強(qiáng)大數(shù)據(jù)處理能力，計算機(jī)軟件針對性設(shè)計以及精密機(jī)械系統(tǒng)一絲不茍的配合，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，切割直線毫不變形，切割曲線約不失真。

具體特點Specific features

1、在攝像定位視覺系統(tǒng)和計算機(jī)軟件的協(xié)同工作下，P系列切割機(jī)可以對布料的細(xì)微拉伸變形進(jìn)行全程自動跟蹤補(bǔ)償，確保切割精準(zhǔn)無誤。用戶當(dāng)然可以高枕無憂。

2、針對卷狀或較長的織嘜產(chǎn)品的全自動上料、下料系統(tǒng)，可以大大方便用戶的使用，大幅提高生產(chǎn)效率。

3、 對于在配置進(jìn)口高性能AC伺服電機(jī)的情況之下，可以使P系列切割機(jī)運(yùn)行更平穩(wěn)，精度更高，速度更快。

4、時間就是效益，切割路徑的軟件設(shè)計，是P系列全自動攝像定位切割機(jī)處處為用戶著想的一個亮點，和沒有路徑的軟件設(shè)計相比，平均切約10%-20%的工作時間，等于增加了10%-20%的效益。

5、 攝像定位系統(tǒng)的使用，標(biāo)志著激光技術(shù)、自動化技術(shù)、人工視覺智能技術(shù)的和諧統(tǒng)一，必將為用戶提高生產(chǎn)加工能力，獲得持續(xù)而積極的生產(chǎn)效率提供有力的幫助。

6、 P系列全自動攝像定位切割機(jī)在工作時通過視覺系統(tǒng)將圖案攝入計算機(jī)，通過處理后，可以自動搜索工件并準(zhǔn)確定位進(jìn)行切割，避免了用戶因為定位不準(zhǔn)而疲于應(yīng)付。

7、 快速連續(xù)曲線切割功能的實現(xiàn)，是由于DSP技術(shù)的強(qiáng)大數(shù)據(jù)處理能力，計算機(jī)軟件針對性設(shè)計以及精密機(jī)械系統(tǒng)一絲不茍的配合，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，切割直線毫不變形，切割曲線失真。

8、系統(tǒng)輕巧，節(jié)省空間，操作簡易。高性能的美國射頻激光管，完善光學(xué)系統(tǒng)，激光功率穩(wěn)定，壽命長。有紅光指示器，便于定位及切割預(yù)覽。

9、 高精度步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動，精密的同步皮帶和帶輪傳動，保證高速運(yùn)動及精度。

激光下料機(jī)采用國際的DSP控制技術(shù),首創(chuàng)業(yè)內(nèi)的連續(xù)、快速曲線切割功能以及加工路徑優(yōu)化功能，大大提高工作效率。對于雕刻全程自動進(jìn)行光衰補(bǔ)償，確保不同區(qū)域切割保持一致，快速切割控制軟件設(shè)計和高速運(yùn)動時的緩沖功能，更能可以提高生產(chǎn)效率。

配備各加工場合的專業(yè)配件，如不同孔徑的鋁合金蜂窩底板，和不同間隙的金屬格欄，以及對軟性材料的負(fù)壓吸附裝置，更符合用戶的現(xiàn)場設(shè)計加工要求。

軟件提供與AutoCAD,coreIDRAW CAD、CAM及各種圖形處理軟件無縫對接，直接原圖輸出功能，更適合用戶現(xiàn)場設(shè)計要求。先進(jìn)的顏色管理，支持任意多種顏色，隨意定義雕刻次序，可以輕松實現(xiàn)全部或一次性輸出。

鏡片的清潔

（建議每天工作前清潔，設(shè)備須處于關(guān)機(jī)狀態(tài)）布料切割機(jī)上有3塊反射鏡與1塊聚焦鏡(1號反射鏡位于激光管的發(fā)射出口處，也就是機(jī)器的左上角，2號反射鏡位于橫梁的左端，3號反射鏡位于激光頭固定部分的頂部，聚焦鏡位于激光頭下部可調(diào)節(jié)的鏡筒中)，激光是通過這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發(fā)射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞，1號與2號鏡片清洗時勿須取下，只需將蘸有清洗液的擦鏡紙小心地沿鏡片中央向邊緣旋轉(zhuǎn)式擦拭。3號鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取出，用同樣的方法擦拭，擦拭完畢后原樣裝回即可。注意：1.鏡片應(yīng)輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜（金屬木鍍膜鏡片更耐用）；2.擦拭過程應(yīng)輕拿輕放，防止跌落；3.聚焦鏡安裝時請務(wù)必保持凹面向下。