在臥式螺旋離心機負荷過大的情況下，無論如何添加絮凝劑用量，也不會使處理效 果好轉，表現(xiàn)為泥餅干度不抱負，上清液帶著固體偏高、回收率下降，因為上清液帶著的泥沙溢流形成設備磨損，動平衡損壞、轟動加重。

有些時候因為污泥濃度添加，形成依照原流量進泥時，實踐進泥負荷超過了該設備的可接收負荷指標使處理作用下降。這時要及時逐步下降 進泥頻率，調查作用，待作用安穩(wěn)后，持續(xù)測驗絮凝劑流量操控到經(jīng)濟投加量。

通過對臥螺離心機運行狀態(tài)調整，可在一定范圍內對上述因素加以控制，以獲得較好的分離效果。一般情況下，首先對被分離的物料大致設定轉鼓轉速范圍，然后根據(jù)離心機的分離情況調整差轉速和溢流板，以獲得較好的分離效果。

差轉速和溢流板的調整與液相澄清度和固相含濕度一般有以下規(guī)律：較小的差轉速會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。較大的差轉速會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。較小內徑的溢流板會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。較大內徑的溢流板會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。

所以，當臥螺離心機以液相澄清度為主，固相含濕率為次的話，應使用較深的液池深度，差轉速不能太小。當以固相干燥度為主，液相澄清度為次的話，應使用較淺的液池深度和較小的差轉速。

在離心機轉速相同的情況下，物料能獲得更大的分離因素，分離效果自然更好；直徑增加，可允許的速度會隨材料堅固性的降低而降低，因為受到材料強度的限制。臥螺離心機的轉鼓直徑只能盡量大而不可能無限制的增加。

距和螺旋掃槳葉輪分離加工中在相同處理量的情況下轉鼓長徑比一般有兩種選擇，一般大轉鼓直徑的離心機以較低的差速度運行的，小轉鼓長徑比必須要提高差速度來提高效率。

要保證澄清效果當然轉鼓的半錐角越大越好，而，從分離加工中的輸渣和脫水效果入手，錐角能設計的要盡可能小。，參數(shù)調整中時保證澄清效果的前提下會偏向于輸渣條件?，F(xiàn)行的難分離的物料半錐角一般小于6度，而角度10度以內能適應普通物料分離的分離需求了。

螺距和螺旋掃槳葉輪的螺距是直接影響到輸渣關鍵因素，輸渣比較困難的難分離的物料，螺距應當調整的小一些；輸渣要求不高的易分離物料，為了提高沉渣的輸送效率，螺距適當調整的大一些；對于距和螺旋掃槳葉輪的葉輪掃槳螺旋的類型，這個在設計產(chǎn)線機器選擇時要作為選型的重點關注參數(shù)。