河北火云生物科技有限公司生產(chǎn)的火云牌各種球團粘合劑：型煤粘合劑，潔凈煤粘合劑；根據(jù)加入添加劑的目的不同，以及添加劑的理化性能的不同，適宜作球團粘結劑的物料種類亦不同。各類金屬礦粉球團粘合劑具體有：螢石粉球團粘合劑，鋼渣粉球團粘合劑，錳礦粉球團粘合劑，鐵精粉球團粘合劑，氧化鐵皮球團粘合劑，硅粉球團粘合劑，硅錳合金粉球團粘合劑，鎳鐵礦粉球團粘合劑，鈦鐵礦粉球團粘合劑，碳粉粘合劑 等200多中冷壓球團類產(chǎn)品。

冷壓球團的顯著優(yōu)點

1、還原性能好：冷壓球團屬低溫固結，不會改變礦石的化學性質，因而保留了礦是還原性好的特點，冶煉時間還原增加，從而提高了煤氣的利用率，降低了焦比；

2、增加了產(chǎn)量：礦粉制成球團氣孔率較天然塊礦和土燒結礦高，減弱了高溫所產(chǎn)生的應力，加之粘結劑的粘結作用使得球團在高溫還原階段不會爆裂，氧化皮粘結劑鐵粉粘結劑，從而改善了料柱的透氣性、提高了下料速度，增加了產(chǎn)量。

3、保護了焦炭：在冷壓球團生產(chǎn)過程中加入了一定的含碳物料可制成含碳球團，使用含碳球團冶煉時，常州氧化皮粘結劑，因為添加劑中含有催化劑，球團中的含碳物料先于焦炭發(fā)生氣化反應，從而保護了焦炭，增強了焦炭的“骨架”和“氣窗”作用；

4、節(jié)省了焦炭：含碳球團帶入的炭可置換等量的焦炭；另外含碳球團在弱還原氣氛下也能很好地還原，氧化皮粘結劑 鐵粉粘合劑，因此進一步提高了煤氣的利用率，節(jié)省了焦炭。

5、還原時間短：采用冷壓球團技術，可以減小入爐塊礦的尺寸(粒度)，以縮短礦石的還原時間，多余的粉礦制成冷壓球團。

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結圈是機械生產(chǎn)制造中普遍的常見故障。結圈多出現(xiàn)在高暖溫帶。如前所述，窯皮能維護襯料，并降低機械的熱損害，但若在培燒帶結圈就會導致窯的橫斷面降低，提升汽體及原材料健身運動的摩擦阻力。比較嚴重時結圈會像遮熱鍍鋅板相同，促使然料的點燃發(fā)熱量不可以圓滿地輻射源到冷端導致點燃帶溫度提高，產(chǎn)生兩極化，其結果是結圈越來越比較嚴重，培燒帶的球團因而而產(chǎn)生塊狀。 機械結圈的關鍵緣故是高暖溫帶出現(xiàn)高效液相量過多。從這一實際意義上講，生產(chǎn)制造自熔性、高酸堿度球團礦易結圈，生產(chǎn)制造酸堿性球團礦不容易結圈，由于前面一種培燒時高效液相量多。（3）為了滿足高爐造渣的需要，使爐渣具有良好的流動性和脫硫能力。除開生產(chǎn)工藝流程標準之外

1.2.4 流化床粘結問題 流化床還原溫度較高(800～850℃),將會出現(xiàn)粉料的粘結問題,從而影響操作的連續(xù)性和穩(wěn)定性。溫度高于850℃粘結問題更加嚴重,而低于800℃,反應速度過慢。在目前的還原溫度條件下,流化床設備利用率很低(約013 t/ (m3·d)),比COREX工藝的設備效率還低。 1.2.5 FINEX的能耗、環(huán)保性 由于流化床效率低, FINEX工藝的氣體利用率不高(預還原耗氣量為2000Nm3/t,高于COREX預還原豎爐的1800Nm3/t),如此高的耗氣量,迫使FINEX采用尾氣變壓吸附和煤氣增壓方式,將尾氣中的CO、H2 循環(huán)使用,以降低煤氣消耗量。因此FINEX的燃料比要低于COREX流程,但FINEX存在制氧、熱壓塊、變壓吸附、煤氣增壓等耗電大戶,這方面數(shù)據(jù)FINEX尚未公開。目前FINEX還在進行工業(yè)試驗,具體使用多少焦炭,還是未知數(shù)?？梢灶A見, FINEX工藝的實際能耗與環(huán)保指標應高于目前對外宣傳數(shù)據(jù)。以100kg干鐵精礦粉為基礎、并根據(jù)試驗確定膨潤土配加量為2。