在無心磨床的發(fā)展過程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導(dǎo)片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導(dǎo)輪。導(dǎo)輪和托板的出現(xiàn)，使無心磨床的機(jī)床設(shè)計和磨削工藝進(jìn)入了一個新的歷史時期。由于歷史原因，我國無心磨床工具行業(yè)千余家企業(yè)在國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)布局趨同，導(dǎo)致生產(chǎn)總量不小，低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重；“大而全”、“小而全”現(xiàn)象普遍存在，企業(yè)存在內(nèi)部自我配套意識濃厚、生產(chǎn)周期過長、成本居高不下、無心磨床性能及可靠性無法保證、對市場需求反應(yīng)遲鈍等問題。

把無心磨床的修整角調(diào)到 0度,傾斜角0.5-0.7度,位移量0度，然后修整砂輪與導(dǎo)輪。之后裝好切入磨刀架(托架)，如果沒有切入磨刀架，用通磨刀架也可以，就是把刀架前面兩 塊扶料塊打開到超寬的位置。拫據(jù)工件的外徑選擇裝合適的刀板。為了使臺階軸工件的根部都可以磨到所以刀板前端面與砂輪和導(dǎo)輪端面要持平。之后調(diào)機(jī)方法和調(diào) 通磨基本一樣，只不過是不用調(diào)整扶料塊罷了。對好刀確定空間位置后，無心磨床右邊的手輪搖臂或叫導(dǎo)輪架橫進(jìn)給板桿。

以重型數(shù)控磨床為例，雖然經(jīng)過近幾年技術(shù)改造和產(chǎn)品自主研發(fā)的鍛煉，無論是生產(chǎn)能力還是產(chǎn)品技術(shù)水平都有長足進(jìn)步，但是與國外產(chǎn)品相比還有很大不足。主要的差距體現(xiàn)在核心運(yùn)行部件的技術(shù)水平和運(yùn)行速度、產(chǎn)品精度保持性、數(shù)控磨床可靠性，以及整體數(shù)控磨床制造工藝水平與質(zhì)量等幾個方面。目前，國產(chǎn)數(shù)控重型磨床的平均無故障工作時間在300小時左右，而進(jìn)口的重型數(shù)控磨床平均無故障工作時間在2000小時以上。因此，國內(nèi)數(shù)控磨床廠家就要引進(jìn)國外先進(jìn)的科技以及工藝，以提高自身數(shù)控磨床品質(zhì)，提高市場競爭力。