一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當(dāng)工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時（留磨削余量需要根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應(yīng)適當(dāng)少留磨削余量），便需進(jìn)行精修砂輪。

精修砂輪時，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，無切深空行程往復(fù)兩次。精修時橫向進(jìn)給速度均為20~30mm/min。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進(jìn)給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。

在修整砂輪的同時，需要用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，以免影響無心磨床磨削質(zhì)量。

目前，無心磨床使用的自動化程度越來越高，自動化已成為無心磨床廠家未來發(fā)展的熱點。一般來說，在機(jī)械加工中，磨削是保證最終工藝尺寸和精度的精密加工過程，對磨床的制造和裝配精度要求很高?，F(xiàn)代制造業(yè)對磨床的要求并不局限于此，而自動化的目的是降低大地荒地的木材度，達(dá)到手工無法達(dá)到的產(chǎn)品精度的一致性，達(dá)到手工無法達(dá)到的效率。工作無法實現(xiàn)，并且要縮短人工工作帶來的設(shè)定、調(diào)整和加載時間。

工具制造商的生產(chǎn)是新的，由于批量大，效率高。但磨煤機(jī)不具備這種條件，只能通過自動化來解決效率問題。磨床不需要任何人操作機(jī)床，而是希望操作者能夠照顧多臺機(jī)床來控制成本。高精度：許多制造商將縮短操作時間作為首要目標(biāo)，但其他制造商將零件質(zhì)量放在的位置（如高精度和零件制造商）。隨著磨床生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，新開發(fā)的機(jī)床可以保證非常嚴(yán)格的公差和超清潔度。應(yīng)用軟件的開發(fā)：軟件重要性日益提高的原因是，具有手動操作和研磨復(fù)雜工件能力的工人的數(shù)量正在減少。