常用的玻璃反應(yīng)釜有雙層玻璃反應(yīng)釜、 單層玻璃反應(yīng)釜、三層玻璃反應(yīng)釜。
雙層玻璃反應(yīng)釜：

雙層夾套式釜體、釜體釜蓋分離

釜蓋可以附加 恒壓滴加、冷凝回流/回收、精餾塔柱等功能

釜體可做升降旋轉(zhuǎn)、便于晶體塊狀或粘稠物料取出、便于清洗

釜體更可升級(jí)為三層玻璃，也就是兩個(gè)夾層，內(nèi)夾層通熱媒或冷媒，外夾層為真空保溫層
加熱方式：

需要通過第三方加熱或制冷設(shè)備，與釜體夾層形成循環(huán)通路，以此傳導(dǎo)溫度到釜體內(nèi)部物料

可選上海互佳的加熱制冷一體機(jī)，配導(dǎo)熱油即可對(duì)釜內(nèi)物料快速升溫或降溫





單層玻璃反應(yīng)釜：

單層球體玻璃、單層桶型玻璃
加熱方式：

通過將釜體放置在  加熱浴鍋  或是  電熱套 中

電熱套釜無法快速降溫

加熱浴鍋可以油浴或是水浴加熱、若要快速降溫，需要在浴鍋內(nèi)放置冷卻盤管

雙層玻璃反應(yīng)釜的安裝流程

1．打開包裝箱，清點(diǎn)所有組件。

2．抬出不銹鋼框架，調(diào)整托瓶圈組件至合適位置。

3．將玻璃反應(yīng)釜體，放置在托瓶圈組件上，調(diào)整托瓶圈組件，安裝瓶口鋁件，使玻璃反應(yīng)釜體牢固固定在不銹鋼框架上。

4．固定主立桿和冷凝器支桿，及所有連接支桿。

5．安裝電動(dòng)機(jī)及調(diào)速器。

6．將攪拌密封組件，安裝到反應(yīng)釜蓋上，裝入攪拌棒，將反應(yīng)釜蓋，扣在反應(yīng)釜體上，用釜蓋固定鋁件固定好釜蓋。（在安裝釜蓋時(shí)，將密封面涂上少量真空硅脂，可有效減少瓶口磨損，及提高真空度）

7．安裝所有玻璃組件。(密封面涂上真空硅脂)

8．安裝放料閥門。

9．檢查所有安裝步驟確認(rèn)無誤后，方可通電試機(jī)

雙層玻璃反應(yīng)釜維護(hù)保養(yǎng)

1．玻璃件有嚴(yán)重污痕可用稀硫酸清洗。

2．要經(jīng)常檢查密封圈的磨損（腐蝕）程度，及時(shí)更換磨損（腐蝕）的密封圈，以確保設(shè)備的真空度。

3．四氟放料閥要經(jīng)常清洗，以防止閥門與玻璃之間因熱膨脹系數(shù)不同而造成的夾料。

層玻璃反應(yīng)釜的使用方法：

1、檢查電源電壓與機(jī)器銘牌上所提供的規(guī)格是否一致。

2、插上電源插頭，打開變頻器上的電源開關(guān)，用調(diào)速旋鈕來選擇適合的轉(zhuǎn)速。

3、物料的流動(dòng)與電機(jī)轉(zhuǎn)速的動(dòng)力在某一點(diǎn)時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生共振，請(qǐng)改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，避免共振。

4、攪拌棒裝上后，必須用手旋轉(zhuǎn)一下，同心度是否好，如同心度不好應(yīng)松開重夾，夾正后再打開電源，由慢至快逐步調(diào)整。

5、利用攪拌棒調(diào)節(jié)器，可按需要使攪拌葉子上下5cm。

6、如發(fā)現(xiàn)釜密封性能下降，請(qǐng)檢查攪拌器套內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸承。

7、本反應(yīng)裝置玻璃儀器全部采用GG-17低膨脹系數(shù)耐高溫硼硅玻璃制造，用戶自配反應(yīng)瓶等玻璃儀器，請(qǐng)確認(rèn)準(zhǔn)玻璃材質(zhì)，以確保安全使用。

8、玻璃釜上的夾層外接循環(huán)口，通上熱油可做加熱反應(yīng)，能上冷卻液可進(jìn)行低溫反應(yīng)，如果利用蒸氣加熱，不可超過0.5K-1K。(盡量不要利用壓力蒸氣加熱)。

9、在低溫下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，底部的放料閥門會(huì)結(jié)霜，使用閥門時(shí)一定先局部解凍，以防絞碎玻璃。

10、使用中溶液內(nèi)如有微粒物體，放料時(shí)有可能存積剩物在閥門的聚四氟活塞上，再次使用時(shí)氣密性會(huì)有影響，務(wù)必每次放料后先清洗，再次使用。