鋼筋籠自動成型機,小型鋼筋籠自動成型機

鋼筋籠自動成型機,小型鋼筋籠自動成型機可自動完結鋼筋矯直、定尺、彎箍、切斷等工序，可以彎曲連續(xù)出產任何平面形狀的產品，具有精度高、外形標準，成型速度快，出產功率高等優(yōu)勢?，F在數控鋼筋籠滾焊機為什么那么受歡迎呢，下面就給我們介紹下：

   1、數控鋼筋籠滾焊機自動化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調，主筋根數可調，箍筋間距可調，電機轉速可調特點。

   2、整機選用先進的模塊化規(guī)劃思想，可方便地拆裝組合，操控界面友愛，操作簡略方便，轉運方便。

   3、要害零部件，選用高標準出產標準，減少設備故障率，降低使用成本。

   4、鋼筋籠自動成型機,小型鋼筋籠自動成型機對場所適應性強，可根據場所大小、鋼筋籠長度合理安置設備。

   5、承料分格盤支架可拆裝組合，方便快速地調整鋼筋籠標準尺寸。

   6、雙主筋和對接主筋可在設備上一次性經過加工完結，配置自動上料組織，大大降低了勞動強度。

鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成， 鋼筋直徑比較大，目前國內鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長線放樣、人工成型的施工工藝，該施工工藝機械化率低，成型質量不穩(wěn)定，耗用大量人工。在鋼筋籠自動成型機,小型鋼筋籠自動成型機作業(yè)的過程中咱們應該及時的觀察運轉狀況，如有反常情況的發(fā)生必須停機進行檢修，防止造成大的故障。我項目樁基鋼筋采用剝肋滾絲直螺紋連接， 該連接工藝質量穩(wěn)定、可控性較好，但對鋼筋籠成型精度要求比較高，人工成型的鋼筋籠對接比較困難。 我項目根據實際情況采用鋼筋籠自動成型機,小型鋼筋籠自動成型機生產樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝。

設備特點

   1  加工速度快：  20 米鋼筋籠成型耗時 90分鐘左右，工作效率非常高。

   2  加工質量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規(guī)范要求。

   3  箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料 1% ，降低了施工成本。

   4  由于主筋在其圓周上分布均勻， 多個鋼筋籠搭接時很方便， 節(jié)省了吊裝時間。

   使用范圍

   鋼筋籠自動成型機,小型鋼筋籠自動成型機適用于直徑為Φ 400～2000mm鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。

   特別是鋼筋直徑比較大， 鋼筋籠成型精度要求較高的鉆孔灌注鋼筋籠制作。

   場地布置整個生產區(qū)域在布局上，主要有四個部分，設備區(qū)、箍筋存放區(qū)、主筋原料區(qū)、鋼筋籠成品區(qū)， 要充分考慮各種原料及成品的移動及存儲方便。

鋼筋籠自動成型機,小型鋼筋籠自動成型機各步驟具體操作如下:

  a)設備安裝調試在設備安裝時，主要考慮鋼筋籠的大小、同排主筋數量、主筋的間距、箍筋的間距等因素，固定盤和移動盤的螺栓數量和間距由設計圖紙中鋼筋籠直徑、主筋數量和間距來控制，拖動系統(tǒng)的行走速度由箍筋間距來決定，鋼筋籠旋轉一周，移動盤向前行走距離為箍筋繞主筋一周的長度;

  b)上料  把主筋安放到主筋料架上，每次安放主筋的數母符合設計圖紙中鋼筋籠主筋數云要求;把口盤箍筋安放到箍筋料架上，并讓箍筋穿過箍筋矯直機構;

  c)穿筋、固定  主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其進行固定，主筋的間距符合設計圖紙要求，按照設計圖紙的要求，把加工好的加強鋼筋箍放到主筋籠內;

  d)起始焊接  將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固;

  e)正常焊接  分料盤和固定盤同步旋轉，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進行焊接;同時移動盤按照箍筋間距設置的參數，在拖動系統(tǒng)下緩慢向前移動，并按照設計要求，對加強鋼筋箍進行定位焊接;

  f)終止焊接  一節(jié)鋼筋籠箍筋焊接完成后.終止焊接作業(yè);

  s)切斷箍筋  根據一節(jié)鋼筋籠箍筋預留的長度，把箍筋切斷;

  h)分離固定盤  向前移動加工完成的鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤完全分離;

  i)松筋  松開鋼筋籠自動成型機,小型鋼筋籠自動成型機固定主筋和移動盤的螺栓;

  i)分離移動盤 移動加工好的鋼筋籠，使鋼筋籠和移動盤完全分離;

  k)卸籠  把加工好的鋼筋籠移離支撐架，并把鋼筋籠墊高覆蓋;

  l)降下支撐架  降下支撐架使其歸位;

  m)移動盤歸位  移動盤歸位，準備生產下一節(jié)鋼筋籠。