專業(yè)定制焊接工裝

上弘焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家定制生產(chǎn)各種焊接變位、焊接滾輪架、焊接操作機(jī)、焊接滾輪架、焊接工裝等焊接輔具。

焊接工裝夾具應(yīng)動(dòng)作迅速、操作方便，操作位置應(yīng)處在工人容易接近、最宜操作的部位。特別是手動(dòng)夾具，操作高度應(yīng)設(shè)在工人最易用力的部位，其操作力不能過大，操作頻率不能過高，當(dāng)夾具處于夾緊狀態(tài)時(shí)，應(yīng)可自鎖。

焊接工裝夾具應(yīng)有足夠的焊接空間，不能影響焊工觀察和焊接操作，不能妨礙焊件的裝卸。所有的定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)與焊道保持適當(dāng)?shù)木嚯x，或者布置在焊件的下方或側(cè)面。夾緊機(jī)構(gòu)的執(zhí)行元件應(yīng)能夠伸縮或轉(zhuǎn)位。

夾緊可靠，剛性適當(dāng)。夾緊時(shí)不破壞焊件的定位位置和幾何形狀，夾緊后既不使焊件松動(dòng)滑移，又不使焊件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的應(yīng)力。焊接的時(shí)候焊槍上的陶瓷嘴要固定在板材上，不可以跳動(dòng)，平穩(wěn)的由上至下依次焊接，焊槍的標(biāo)準(zhǔn)手法見下圖標(biāo)示，傾斜角度80左右5。夾緊時(shí)不應(yīng)損壞焊件的表面質(zhì)量，夾緊薄件和絕緣材料的焊件時(shí)，應(yīng)限制夾緊力，或者采取壓頭行程限位、加大壓頭接觸而積、加添銅、鋁襯墊等措施。

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設(shè)備簡(jiǎn)單說明

1.冷焊機(jī)為高頻脈沖請(qǐng)嚴(yán)格按照上述操作要求進(jìn)行焊接。

2.正確連接設(shè)備配件，阻焊放絲焊槍（不用插入）不可同弧焊輸出端口一同插入。

3.設(shè)備開關(guān)機(jī)正規(guī)操作為設(shè)備后面開關(guān)線打開，然后點(diǎn)亮控制面板啟動(dòng)鍵，關(guān)閉設(shè)備順序反之。

4.控制面板顯示4種模式，開機(jī)狀態(tài)顯示為模式二，區(qū)別在于模式一 電流大30A，模式二40A 模式三60A 模式四99A  一般情況下焊接在模式一模式二中均可，四種模式頻率分別為1HZ 2HZ 3HZ 5HZ 即模式一速度最快，依次類推。

5.弧焊開關(guān)為腳動(dòng)和手動(dòng)，可根據(jù)自身工作環(huán)境切換。

6.阻焊放絲功能作用有二（1.固定焊絲 2.碰焊薄板加起來不可超過1.0mm）

弧長(zhǎng)： 弧部長(zhǎng)度 弧坑： 在焊縫終點(diǎn)產(chǎn)生的凹坑 氣孔： 熔敷金屬里有氣產(chǎn)生空洞 飛濺： 焊接時(shí)未形成熔融金屬而飛出來的金屬小顆粒焊渣： 焊后覆蓋在焊縫表面上的固態(tài)熔渣 熔渣： 包覆在熔融金屬表面的玻璃質(zhì)非金屬物 咬邊： 由于焊縫兩端的母材過燒，致使熔融金屬未能填滿，形成槽狀凹坑。四、如果焊接操作機(jī)在操作的過程中，出現(xiàn)鏈條損壞的現(xiàn)象，安全的裝置可以有效的預(yù)防橫梁發(fā)生墜落的現(xiàn)象。 熔深: 母材熔化部的最深位與母材表面之間的距離 熔池: 因焊弧熱而熔化成池狀的母材部分 熔化速度: 單位時(shí)間里熔敷金屬的重量 熔敷率: 有效附著在焊接部的金屬重量占熔融焊條、焊絲重量的比例 未熔合： 對(duì)焊底部的熔深不良部，或?qū)拥壤锩嫖慈诤喜?余高: 鼓出母材表面的部分或角焊末端連接線以上部分的熔敷金屬 坡口角度： 母材邊緣加工面的角度  預(yù)熱： 為防止急熱，焊接前先對(duì)母材預(yù)熱（ 如火焰加熱） 后熱： 為防止急冷進(jìn)行焊后加熱（如火焰加熱） 平焊： 從接頭上面焊接 橫焊： 從接頭一側(cè)開始焊接 立焊： 沿接頭由上而下或由下而上焊接 仰焊： 從接頭下面焊接