1、槽體部分： 設(shè)備槽體分內(nèi)外兩層，內(nèi)層槽體采用2.0ｍｍ厚SUS304不銹鋼焊接成形，外槽采用1ｍｍ不銹鋼板制做，此設(shè)計(jì)既能解決傳統(tǒng)超重工件的清洗的承重問題又可避免溶液對(duì)槽體的腐蝕；

2、清洗機(jī)是固定式的，自動(dòng)化程度較高，清洗后軸承的潔凈度達(dá)到鐵路總公司的標(biāo)準(zhǔn)。

3、采用可編程序控制器，軸承上料、輸送、清洗、吹干、下料、自動(dòng)進(jìn)行

4、清洗機(jī)主要由上料裝置、箱體、輸送裝置、旋轉(zhuǎn)清洗裝置、吹干裝置、清洗過濾裝置、油霧過濾裝置、出料裝置、電氣系統(tǒng)等組成。

5、清洗機(jī)應(yīng)有故障報(bào)警裝置，設(shè)備發(fā)生故障時(shí)能夠自動(dòng)報(bào)警并停止運(yùn)行。

6、主要硬件要求

（1）所有的原材料均采用鞍鋼、本鋼、邯鋼、首鋼等大型鋼廠產(chǎn)品，或者選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼產(chǎn)品。（2）主要控制電氣元件----斷路器、接觸器、繼電器、按鈕開關(guān)等選用施耐德、歐姆龍、三菱原裝產(chǎn)品。

7、軸承選用瓦軸、洛軸，哈軸產(chǎn)品。

清洗件解決：超聲清洗的另一個(gè)考慮到要素是清洗件的上、開料也就是說是置放清洗件的工裝的設(shè)計(jì)方案。清洗件在超聲清洗槽體時(shí)，不管清洗件還是清洗件籃都不可碰觸槽底。清洗件總體截面積不可超出超聲槽截面積的 70% 。硫化橡膠及其非剛化塑膠會(huì)消化吸收超聲波動(dòng)能，故將該類原材料用以工裝時(shí)要慎重。絕緣層的清洗件也應(yīng)造成需注意。工裝籃設(shè)計(jì)方案不善，或所盛鋼件過重，縱然的超聲清洗系統(tǒng)軟件的高效率也會(huì)被大幅度降低。鉤子、鐵架子及其量杯都可以用于兼容清洗件。清洗時(shí)間：1-10分鐘，選用定期方法清洗。

超聲波清洗除油

超聲波清洗除油的原理是：超聲波使液體產(chǎn)生超聲空化效應(yīng)，液體分子時(shí)而受拉、時(shí)而受壓，形成一個(gè)微小空腔，即所謂“空化泡”。由于空化泡的內(nèi)外壓力差十分懸殊，待空化泡時(shí)，會(huì)產(chǎn)生局部液力沖擊波（壓力可達(dá)幾十至幾百M(fèi)Pa）。在這種壓力作用下，會(huì)使粘附在工件表面的各類油脂、污垢剝落。與此同時(shí)，在超聲場(chǎng)的作用下，清洗液流動(dòng)性增加，對(duì)油脂、污垢的溶解和乳化作用加速，從而進(jìn)一步強(qiáng)化了除油清洗。圖為超聲波清洗機(jī)，它主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗槽用堅(jiān)固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動(dòng)板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對(duì)污垢進(jìn)行洗凈。