化學除油器是綜合了斜管沉淀器及機械澄清 池的優(yōu)點的一種節(jié)能的降濁除油設備，已廣泛用于鋼鐵、石化、石油行業(yè)含油廢水處理。連鑄污水中主要含有氧化鐵皮和少量油脂，連 鑄污水處理系統(tǒng)常用化學除油器用于去除水中的 氧化鐵皮懸浮物和油脂。本文對連鑄污水處理系統(tǒng)化學除油器常見的問題和解決的方法進行了初步的分析和探討，供實 際工程或生產(chǎn)的參考。

    化學除油器是采用三合一技術理論而設計的，加有凝聚劑的原水經(jīng)管道混合器混合后，進入三角 形環(huán)形槽，同時環(huán)形槽中加油絮凝劑，然后由槽底 配水孔流入反應室，在反應室與清水分離 后回流的水流混合，混合后的水通過 葉輪提升至第二反應室。再沿傘形罩進入斜管區(qū)分離，清水上升由集水槽流出設備外，回流水由回流 縫回到反應室，池底排泥管定期排泥。池頂安裝有攪拌機，起攪拌及提升作用。攪拌機為擺線針輪減速機，再經(jīng)大小齒輪減速，帶動攪拌軸，攪拌軸頂設有手動葉輪升降機構(gòu)，能調(diào)節(jié)攪 拌軸上葉輪出水口大小，從而調(diào)整回流水量。

    化學除油法的除油機制化學除油是以投加化學藥劑使污水中的油分和懸浮物產(chǎn)生凝聚和絮凝反 應，使油類物質(zhì)從水中分離出來。 ＰＡＣ由計量泵投至管道混合器，通過管道混合器內(nèi)葉片的攪拌作用，使ＰＡＣ溶液與 原水均勻混合后進入化學除油裝置中心反應筒內(nèi)， ＰＡＣ藥液在管道混合器至中心反應筒之間將膠粒表面電荷中和，實現(xiàn)破乳，膠粒相互聚結(jié)，達到凝聚作用。污水進入化學除油器第二反應室．在第二反應 室加入稀釋好的油絮凝劑溶液，通過攪拌裝置的攪 拌使藥荊與污水均勻混合，并通過其自身的離子性基團和活性基團，實現(xiàn)它對污水中同體懸浮微粒和 乳化油珠的吸附架橋功能，形成密實、輥丈的絮團， 便于后級沉降分離。 污水由第二反應室溢流至導流室，在導流室內(nèi)．水中的浮油和乳化油以及懸浮物經(jīng)過藥劑的凝 聚、絮凝作用．形成大顆粒的絮花。

    晟后進入設置乙丙共聚蜂窩斜管填料沉淀 室．使絮花在沉淀室中沉降，上面的清液經(jīng)溢流堰 由出水管排出．污泥沉積在設備下部的泥斗里，定期排出。按照化學除油器的使用要求，油絮凝劑是加＾ 第二反應室的。根據(jù)目前使用狀況來看，油絮凝劑 進入水中后．與先前在管道靜態(tài)混合器處投加的 ＰＡＣ結(jié)合在一起反應，迅速形成絮花污泥并沉降， 使大顆粒污泥沉積于第二反應室內(nèi)，而不是蒙原先 所設定的在沉淀室中沉降。造成了第二反應室內(nèi)積 泥嚴重，有污泥上翻現(xiàn)象，甚至影響攪拌機的正常 運行。化學除油器的出水溢流至集術槽，集水槽底部 接出水管，再接至熱水池，出水管有一段是立管。 在運行過程中經(jīng)常發(fā)生出水管處蜜水設置造成水花濺射，一方蕊影響作業(yè)環(huán)境，另一方面對出水也 遺成了一定影響。

    在出水管中央可以看到一個很大的旋渦空洞，用手探測空洞上方．有明顯吸氣的賻 經(jīng)過實際檢測分析，這種狀況發(fā)生的主要原因如下；在化學除油器出水初期，管道處于非滿流狀態(tài)．水流中摻雜著大量空氣．導致了出水的氣永混 合流現(xiàn)象ＥＩ；化學除油器通常為高槳水池，永池內(nèi) 水位與后續(xù)熱水池內(nèi)承位之間的高差較大，因此造 成了立管內(nèi)流速較高．而滋流堰本身出水的流速較 小，流速上的差別更容易造成氣水錕合流和氣阻現(xiàn) 象，導致捧水流速的降低。

    化學除油器的捧泥均為間歇式排泥，因此容易造成泥斗底部污泥堆積。化學除油器泥斗底部積泥，容易堵塞排泥管。目前化學除油器底部泥斗的排泥營上配置的是電動蝶闖。化學除油器所排連鑄污泥具有粒徑小、含水事高、懸浮物含量少等特點，化學除油器 所排連鑄污泥的含水率一般在９９％以Ｌ?；瘜W除油器電動蝶嚼開啟瞬間有污泥排ｍ，其后時間為大量 濁循環(huán)水流出。按此排泥，大量蝕循環(huán)水沖入排泥溝造成排泥溝滿溢，另外還會造成化學除油器內(nèi)水位波動。連鑄污水處理系統(tǒng)，采用化學除油器，其主要面臨的問題是與平流沉淀池相比，化學除油器不耐沖擊負荷。在正常的工況時，對于連鑄設備中的少量漏油，化學除油器均能有效去除，而當連鑄設備發(fā)生事故漏油，有大量的油泄漏于水中時，化學除 油器便難以及時去除，須借助其它輔助措施。

    目前最常用的輔助措施是用吸油氈吸油。具體措施為：用行車將吸油氈吊起，放置于化學除油器第二反應室中，吸附事故漏油。但是面臨的問題是，第二反應室開口處平面尺寸較小，放置吸油氈不便，從而 對生產(chǎn)產(chǎn)生影響。針對第二反應室內(nèi)積泥問題，采取了如下改造 措施。將油絮凝劑直接向下伸至反應室，從而 使大顆粒污泥沉積于反應室內(nèi)的污泥斗內(nèi)。在第二反應室中沉降的是小顆粒污泥，對第二反應室 和攪拌機運行的影響便可大為減弱。對于化學除油器的出水的問題，可在其出水立 管內(nèi)插入一跟排氣管，用以釋放隨水流中的空氣， 破壞氣水混合流，則可以提高出水流速，出水管中 央的旋渦也可基本不見。排氣管插入出水立管的深 度根據(jù)現(xiàn)場實際試驗確定，以破壞出水旋渦為準， 管徑可?。模危福啊嶋H應用后，確實起到了效果， 并且在排氣管頂有類似小噴泉的現(xiàn)象。泥斗排泥管積泥問題 對于泥斗排泥管積泥問題。主要的技術措施是 在排泥管上電動排泥電動閥前的管道上外接一路沖洗水源。沖洗水源可為廠區(qū)工業(yè)水或回用水，供水的水壓應在0.2ＭＰａ以上。 ５０７ 對于泥斗排泥管，定期采用沖洗水源進行沖洗，從 而起到疏通淤堵的問題。

    化學除油器底部污泥斗排泥管上取消電動蝶 閥，改為采用電動閘閥或球閥、截止閥等其他便于 調(diào)節(jié)流量的閥門，閥門的電動執(zhí)行器采用調(diào)節(jié)型。 每次排泥周期按如下程序控制：全開閥門ｌＯｓ左右， 再將閥門處于１／２開度ｌＯｓ左右，將閥門關閉。 按此實施后，原先化學除油器開關型的排泥方式轉(zhuǎn)變?yōu)檎{(diào)節(jié)型的排泥方式。采取該技術措施后，可以 有效提高化學除油器排泥含固率，同時減少化學 除油器排泥時耗水量。事故漏油的應急措施 針對第二反應室開口處平面尺寸較小，放置吸 油氈不便。主要的技術措施是適當去除該開口處上 設備的鋼結(jié)構(gòu)柵條，擴大開口處的有效平面尺寸， 從而便于吸油氈的操作。采取上述技術措施后，連鑄污水處理系統(tǒng)化學 除油器設備的故障率可大幅降低。