雙金屬復(fù)合耐磨管防止開裂的方法：

一、防止堆焊變形的措施對細(xì)長軸及直徑大而壁厚不大的圓筒形零件表面堆焊，要考慮如何防止雙金屬復(fù)合耐磨管堆焊后變形。為防止雙金屬復(fù)合耐磨管堆焊后變形，一般可采用夾具或焊上臨 時(shí)支撐鐵，以增大剛度；也可采用預(yù)先反變形法，堆焊后變形；或采用對稱焊法或跳焊法等合理的堆焊順序，減小變形。對于要求高的，可以在堆焊過程中設(shè)法測量變形，通過改變焊接順序隨時(shí)調(diào)整變形方向及變形量。堆焊時(shí)盡可能采用較小的電流及較細(xì)的焊條，并采取層間冷卻的辦法，防止堆焊部位局部過熱，這樣可以減小變形，但是采用這個(gè)方法將降低堆焊效率。

二、防止雙金屬復(fù)合耐磨管的堆焊層開裂和剝離由于堆焊層與基體金屬成分相差較大，線脹系數(shù)也相差較大，從而引起較大的內(nèi)應(yīng)力，使得堆焊層在冷卻過程中產(chǎn)生裂紋和剝離。防止這種缺陷的關(guān)鍵是設(shè)法減小堆焊時(shí)的焊接熱應(yīng)力。 1、對工件進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后緩冷。對工件進(jìn)行整體預(yù)熱或合理的局部預(yù)熱，能減小堆焊層的拉應(yīng)力，是避免裂紋和剝離的主要工藝措施。例如鍛模和大閥門堆焊時(shí)，常采用整體預(yù)熱的辦法防止裂紋。對于不銹鋼、高碳鋼等塑性好的堆焊材料一般不必預(yù)熱。堆焊層硬度不太高或硬度雖髙但堆焊面積不大，以及堆焊過程本身產(chǎn)生的熱可以將整個(gè)零件加熱的情況下，也可以采用不預(yù)熱堆焊。 2、采用堆焊過渡層法。先用塑性好、強(qiáng)度不高的普通焊條進(jìn)行打底，然后再堆焊高硬度的堆焊層，這樣有利于避免裂紋的形成。

3、避免連續(xù)多層堆焊。防止雙金屬復(fù)合耐磨管堆焊部位過熱的辦法是避免連續(xù)多層堆焊，在有些情況下可以減小應(yīng)力，防止堆焊層裂紋或剝離。 4、防止堆焊層硬度偏低在正確選定堆焊材料的條件下，要防止雙金屬復(fù)合耐磨管因過分稀釋和合金元素的燒損而造成堆焊層硬度偏低，因此盡量采用小電流和短弧焊。

      雙金屬耐磨管焊透時(shí)的焊接溫度控制在多少以內(nèi)：