在礦山爆破施工中，由于沒有特殊形狀的炸藥，礦山爆破受鉆孔、爆破等人工操作的影響。礦山爆破存在巷道周邊孔控制質(zhì)量差、超挖欠挖、孔痕率低、光面爆破效果差、切頂預(yù)裂效率低等問題。  此外，煤礦開采中的強制切頂也需要聚能爆破。  因此，需要一種具有高周期進度、減少的輔助加工時間和可控崩落的定向爆破裝置。  與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:

1、實現(xiàn)巷道光面爆破和冒頂控制:爆破時，利用聚能管1上的聚能槽11對炸藥爆轟應(yīng)力的導(dǎo)向作用形成預(yù)裂面，實現(xiàn)光面爆破效果  用于采煤工作面切頂時，定向?qū)С霰Z應(yīng)力，形成貫通切頂線，實現(xiàn)可控放頂  

2。安裝簡單方便，可以根據(jù)實際需要隨意安裝:聚能管和連接件通過卡口和卡口連接，可以根據(jù)實際需要隨意安裝。還可以根據(jù)普通炸藥的直徑來確定各組分的內(nèi)徑和外徑，便于實現(xiàn)巷道的光面爆破和控制放頂。  

形聚能管由管體、前錐形限位帽和后限位塞組成。管體由塑料材料制成并且是管狀的。管體的外徑小于普通爆破孔的內(nèi)徑，長度可根據(jù)爆破要求生產(chǎn)。管體兩端分別設(shè)有外螺紋，兩端的外螺紋之間設(shè)有縱向狹縫，狹縫之間等距設(shè)有加強筋，前錐形限位帽為傘狀，傘狀尖端設(shè)有光滑孔， 兩側(cè)直壁的內(nèi)徑與前端螺紋相配合，帽體的外徑大于管體的外徑，后凍框塞為密封蓋，外徑大于管體的外徑，與前錐形凍框帽的外徑一致，后凍框塞的內(nèi)徑與管體外徑的后端螺紋擰緊  根據(jù)爆破孔的深度，可以采用合適的聚能管體，無需其他工具將聚能管體送入爆破孔，切割方向準確，兩端的前錐形限位帽和后限位塞的外徑與爆破孔的內(nèi)徑一致，保證聚能管體的同心度和準確定向。  有利于工業(yè)生產(chǎn)，操作