用戶該如何配置木炭機設(shè)備?

早期木炭機生產(chǎn)所需要設(shè)備粉碎機、烘干機、制棒機、碳化爐4臺機器，如今又以增了一臺煙氣處理設(shè)備。形成了一條環(huán)保木炭生產(chǎn)線。當(dāng)然你也可以加入，輔助設(shè)備：輸送機，冷卻機，包裝機，令您的木炭機設(shè)備自動化生產(chǎn)比成倍增長。

一：原料

1.做機制木炭對原料大小的要求在2-4mm，如果客戶原料本身就在這個范圍之內(nèi)，那么就不必選購粉碎機了.

2.做機制木炭對原料濕度的要求在8-12%，如果客戶原料本身就達到了這個要求，那么烘干機也可不必選擇了.

3.如果客戶選擇做原木炭，就是對原料直接炭化，那么粉碎機，烘干機，制棒機這些就不需要了，單獨購買一臺炭化爐就可以了.

二：產(chǎn)量

1.如果客戶每天產(chǎn)量要求在一噸左右，那么自己上料，自己冷卻，自己包裝就可以了.可以不用輸送機，冷卻機，包裝機.

2.如果客戶每天的產(chǎn)量比較大，那么以上設(shè)備一樣都不能少，否則就會增加勞動力，影響效率.

 木炭機質(zhì)量的好壞取決權(quán)在于客戶，只有客戶經(jīng)過使用才能發(fā)表看法。其實木炭機的工作原理也并不復(fù)雜，說白了就是不用的木質(zhì)廢料經(jīng)過高溫擠壓制成機制木炭，這里面知識就是要掌握好操作技巧，這樣才能保證做出來的木炭品質(zhì)有保證。那么怎么樣的木炭機才能算是一臺好設(shè)備呢？

     首先，要保證木炭機設(shè)備運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，在生產(chǎn)過程中對于易損件的設(shè)計能夠做到合理到位，推進器、加熱圈、成型筒能夠密切配合，做出來的炭棒無斷面、無裂紋、炭棒密度緊實、炭化之后木炭沒有灰分，不易折斷、顏色正常即可。所有這些看著挺簡單的，但做起來那可是要下一番功夫啊，不然再好的設(shè)備如果沒有掌握合適的制炭技術(shù)和工藝，那么質(zhì)量也會大打折扣。

     其次使用材質(zhì)的不同。有些企業(yè)偷工減料不按國標(biāo)使用鋼材，應(yīng)該用8個板厚的改用6個板厚，這樣也會大大降低使用壽命，使用好的材質(zhì)會使設(shè)備使用周期延長減少用戶的生產(chǎn)成本，不過這些是要提高廠家的成本，但要使用不耐磨或者普通鋼板材質(zhì)，那么設(shè)備就會不耐用，試想用戶在下次購買設(shè)備的時候還會選擇這個廠家嗎？

     因此，對于一臺好的木炭機設(shè)備，不僅僅是要求能夠生產(chǎn)而已，重要的是保證出炭品質(zhì)、易損件耐磨、設(shè)備生產(chǎn)中能夠很好的運轉(zhuǎn)。這就是用戶對木炭機質(zhì)量的要求。

     目前，在國內(nèi)的木炭加工行業(yè)中，木炭機廠家質(zhì)量的改進參差不齊，有些企業(yè)沒有完善的質(zhì)量管理制度，以致于市場上經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，擾亂了市場秩序。為此，我們志豐機械認為國內(nèi)的木炭機行業(yè)應(yīng)該進一步加強質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

    環(huán)保機制木炭機生產(chǎn)線，炭化是機制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機制木炭的制作技術(shù)中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎(chǔ)是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。

    棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質(zhì)量。因此排潮時間是不可少的。排潮時間一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質(zhì)量。當(dāng)爐溫升300度時，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃氣體。每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方氣體。

    這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風(fēng)后出炭，防止二氧化碳。出窯的木炭應(yīng)在室外放置8小時以上。

氣流炭化爐將半成品薪棒或樹枝等竹、木材料在缺氧的條件下燃燒（或表面目燃）而分解生成可燃氣體，焦油和黑色物質(zhì)-木炭。竹、木質(zhì)材料（含薪棒）在炭化爐內(nèi)的變化過程如下：點火自然→加熱脫水干燥→高溫分解→材料表面可燃性氣體燃燒→分解加劇→黑色物質(zhì)炭+可燃性。