加工中心是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精1確地進行銑削加工的機床。銑床主要用于加工各種平面以及溝槽和成形面；加工中心的作用有銑工件、對工件進鉆孔、璁空等作用，不僅局限于銑削工藝。加工中心技術(shù)主要項目包括平面銑削、曲面銑削、溝槽銑削、齒輪銑削、及凸輪銑削等，又可利用成型銑刀，將復雜外形輪廓一次銑削完成，對機械生產(chǎn)、模具生產(chǎn)或工具生產(chǎn)作業(yè)來說，都是不可或缺的工作利器。

零件結(jié)構(gòu)和加工工藝要求分析 該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間￠12孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆孔，鉸孔方案。平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控輪廓銑加工。在本設計中，平面與外輪廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗銑—精銑方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。

為了擴大銑床的加工范圍， 銑床一般均配有附件。常用附件有以下幾種：（一）平口鉗 銑削加工常用平中鉗夾緊工作。它具有結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠和使用方便等特點，廣泛用于裝夾矩形工件。生產(chǎn)中常用的是可調(diào)整的回轉(zhuǎn)式平中鉗。（二）回轉(zhuǎn)工作臺 回轉(zhuǎn)工作臺主要用來加工帶有內(nèi)外圓弧面工件及對工件分度。分為手動進給和機動進給兩種。傳動軸可與銑床的傳動裝置相聯(lián)結(jié)，以實現(xiàn)機動進給。扳動手柄可以接通或斷開機動進給。調(diào)整擋塊2的位置，可以使轉(zhuǎn)盤1自動停止在預定位置上。若將手輪5上，可進行手動進給。