氫氧化鎂阻燃劑的表面處理方法有兩種，分別為干法和濕法。

耐水性差的表面改性劑，如大多數(shù)的偶聯(lián)劑，只能在惰性有機i溶劑中溶解稀釋使用，一般采用干法。將偶聯(lián)劑用適量的惰性溶劑稀釋后，噴淋于氫氧化鎂i粉末上，在捏合機中，控制適當?shù)臏囟?、攪拌速率、處理時間等，來保證偶聯(lián)效果。偶聯(lián)劑用溶液稀釋十分重要，它能保證偶聯(lián)劑均勻分散在氫氧化鎂i粉末表面。一般惰性溶劑與偶聯(lián)劑用量的比為3～10∶1，惰性溶劑主要有甲i 苯。

在水中穩(wěn)定性很好的表面改性劑 ，如陰離子表面活性劑，一般均選用濕法。將氫氧化鎂與一定的陰離子表面活性劑和適量的去離子水 ，依次加入反應(yīng)器中，然后控制適當?shù)臏囟?、攪拌速率、處理時間等，來保證處理效果。處理完畢，過濾、洗滌，最后在適當?shù)臏囟认赂稍镆欢〞r間 ，制得氫氧化鎂阻燃劑。

氫氧化鎂的改性：和含鹵有機阻燃劑相比，想達到相當?shù)淖枞夹Ч?，通常填充量要達到50%以上。由于氫氧化鎂屬于無機物，表面和高聚物基料的相容性比較差，如此高的填充量，若不對氫氧化鎂進行表面改性處理，填充到高聚物材料中之后會導(dǎo)致復(fù)合材料的力學性能出現(xiàn)下降。

氫氧化鎂的改性工藝大致分成兩種，一種是對成品氫氧化鎂i粉體進行改性；一種是在制備氫氧化鎂的過程中進行改性。對成品氫氧化鎂分日的改性分成濕法和干法兩種工藝。濕法工藝的改性效果好，但是存在成本高、改性劑流失的問題；干法改性工藝的成本低，但改性效果差強人意。而鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅i烷偶聯(lián)劑、高i級脂肪酸及其金屬鹽等都是氫氧化鎂常用的改性劑。

由于氫氧化鎂的吸附力強、活性大，特別是料獎狀品有著非沉降性還有非凝聚性，同時也有較好的流動性而且容易于泵送和貯存，使用還有調(diào)節(jié)控制都很方便的特點，因此，在環(huán)境領(lǐng)域有很大應(yīng)用。氫氧化鎂是橡塑行業(yè)中具有阻燃、抑煙、填充三重功能的優(yōu)i秀阻燃劑。氫氧化鎂的乳狀懸濁液在醫(yī)學上作為制酸劑和緩瀉劑。氫氧化鎂的沉淀過程決定著經(jīng)水熱水處理后產(chǎn)品的質(zhì)量，所以以氫氧化鎂沉淀過程進行研究具有重要的意義。