鋁合金鑄件熱處理的目的是提高力學(xué)性能和耐腐蝕性能，穩(wěn)定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因?yàn)樵S多鑄態(tài)鋁合金的機(jī)械性能不能滿足使用要求，而其余的鑄造鋁合金都要通過(guò)熱處理來(lái)進(jìn)一步提高鑄件的機(jī)械性能和其它使用性能，具體有以下幾個(gè)方面：

1)消除由于鑄件結(jié)構(gòu)(如璧厚不均勻、轉(zhuǎn)接處厚大)等原因使鑄件在結(jié)晶凝固時(shí)因冷卻速度不均勻所造成的內(nèi)應(yīng)力；

2)提高合金的機(jī)械強(qiáng)度和硬度，改善金相組織，保證合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；

3)穩(wěn)定鑄件的組織和尺寸，防止和消除高溫相變而使體積發(fā)生變化；

4)消除晶間和成分偏析，使組織均勻化。

盡量降低壓射速度，盡量降低比壓，減少模具沖擊;

壓鑄生產(chǎn)時(shí)，壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度，同時(shí)壓射速度高，沖擊峰值也會(huì)加大。因此，壓射速度高，壓射內(nèi)澆口速度快，對(duì)模具沖刷會(huì)加劇，沖擊峰值加大，模具承受的沖擊力也會(huì)加大，模具壽命會(huì)大大減少。因此，我們?cè)谡{(diào)整壓鑄工藝時(shí)，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量降低壓射速度，對(duì)于提高模具壽命，提高壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益非常重要。目前，先進(jìn)的壓鑄機(jī)配置有壓射剎車裝置，對(duì)于減少?zèng)_擊峰值，減少模具承受的沖擊力，提高模具壽命非常有益。

要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件，進(jìn)行定時(shí)重點(diǎn)跟蹤檢測(cè)。如：頂出導(dǎo)向部件是否能夠確保模具開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出順利。若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)。

完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具的表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向等部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對(duì)帶有齒輪、齒條模具，軸承部位和彈簧的保護(hù)，以確保其始終處于工作狀態(tài)。

要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。重點(diǎn)防止模具外表銹蝕，選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。

在生產(chǎn)過(guò)后，仔細(xì)清除模具殘余注塑原料，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑原料及其他沉積物，然后風(fēng)干。

總之，好的操作習(xí)慣以及保養(yǎng)工作，是防止注塑模具水路水道生銹影響生產(chǎn)，的方法。