水力沖渣溝鑄石板施工工藝

施工方法：

   沖渣溝基礎(chǔ)用400#～500#普通水泥混凝土搗固，干燥后，將內(nèi)部打掃干凈。需要襯里的鋼筋混凝土、磚或石材制成的容器，其表面應(yīng)當(dāng)是干燥的、平的、無(wú)凹凸等缺點(diǎn)。鑄石板用水泥砂漿襯砌，水泥砂漿配方為水泥1份，細(xì)砂2份（細(xì)砂粒徑1～2mm）。施工操作應(yīng)做到砂漿要拌勻，水份要合適，板面要平整，板縫盡量?。?～5mm）。由于溝內(nèi)沖刷力較大，襯砌后要很好養(yǎng)護(hù)（特別是在夏天或烈日下施工），否則養(yǎng)護(hù)不好，容易將板縫中的砂漿沖掉，引起襯板整塊脫落。

   沖渣溝采用鑄石鑲板襯砌后，不僅使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效果也很顯著。鑄石鑲板每公尺造價(jià)僅126元，而鑄鐵鑲板每公尺就需630元，相比之下，鑄石鑲板的造價(jià)只有鑄鐵鑲板造價(jià)的五分之一。

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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作水膜除塵器內(nèi)襯施工

 殼體為鋼板。為防止襯砌的鑄石板脫落和加強(qiáng)殼體的強(qiáng)度，在殼體的內(nèi)壁上采用電焊扁鐵加固。扁鐵規(guī)格為25×5mm，間距以三皮（圈）鑄石板的高度為宜。

 經(jīng)噴砂法除銹后，立即進(jìn)行薄涂。薄涂配方見(jiàn)下表。后自然干燥24小時(shí)。

材        料	薄       涂	厚      涂	襯板膠泥
鑄石粉	100	100	100
水玻璃	90	42~45	38~40
氟gui酸納	14	6	6

薄涂層干燥后，將厚涂膠泥（配方見(jiàn)表）均勻地刮在上面，厚度2～3mm。力學(xué)性能:抗壓強(qiáng)度≥80Mpa,抗拉強(qiáng)度≥9Mpa,粘結(jié)強(qiáng)度(與瓷磚)Mpa≥1④。自然干燥12小時(shí)后，應(yīng)再逐漸加溫干燥，在40℃溫度中恒溫6小時(shí)。砌板順序是由下而上，要求每層板縫錯(cuò)開(kāi)，板面平整，板內(nèi)膠泥密實(shí)，鑄石板與扁鐵之間的接縫處要用膠泥填實(shí)。襯板膠泥配方見(jiàn)表。襯砌結(jié)束后，采用電阻絲吊掛烘干。溫度大體控制如下：（24小時(shí)）常溫 12小時(shí) 40℃ 12小時(shí) 60℃（恒溫6小時(shí)）12小時(shí) 40℃ 12小時(shí) 常溫。酸處理用濃度40%硫酸，每隔12小時(shí)酸洗一次，共洗五次。每次酸洗前都應(yīng)將白色晶體擦去。酸洗完后即可使用。

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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作分解槽內(nèi)襯施工

金屬?gòu)S用硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦，設(shè)備腐蝕十分嚴(yán)重。該廠許多設(shè)備采用鑄石制品防腐，效果良好，尤其是分解槽更為顯著。

分解槽：Φ2.9m，容積17m3，圓錐體狀。介質(zhì)為鈦鐵礦粉和濃度95％以上硫酸，溫度150~250℃，蒸氣直接加熱，壓縮空氣攪拌，有強(qiáng)烈震動(dòng)。

1膠泥配比：

膠泥類(lèi)別	鑄石粉	氟gui酸鈉	水玻璃
薄漿	100	6	100
厚漿	100	6	45
砌板膠泥	100	6	37

2.涂抹。砌板膠泥的配制：用環(huán)氧樹(shù)脂30%、呋nan樹(shù)脂70%的混合樹(shù)脂100份，加入鄰ben二甲酸二丁zhi12份，然后逐漸加入丙tong8份和乙二an8份的混合物。先用毛刷將薄漿涂在殼體內(nèi)壁，厚約1mm左右，在常溫下干燥12小時(shí)，再用油灰刀將厚漿用力刮上，厚度約2mm左右，在30℃恒溫中干燥12小時(shí)。

3.砌板。在板的背面刮上一層約10mm厚的膠泥，貼于壁上，用力擠壓或木錘敲實(shí)，刮去多余膠泥。以先底后壁，自下而上襯砌。一層襯砌完畢后，在40℃左右溫度中干燥12小時(shí)，然后砌二層板，方法同前。兩層鑄石板間膠泥厚度控制在4mm左右。

4.熱處理。鑄石板全部襯砌完后，在40℃溫度中烘干三晝夜。熱源可用煤球爐、蒸汽盤(pán)管等，但不能局部過(guò)熱。

5.酸處理。用20~30％硫酸或廢酸注滿設(shè)備，浸泡二晝夜后，放掉即可使用。

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