無縫鋼管,冷拔無縫鋼管零切縱裂的原因分析

導(dǎo)致無縫鋼管,冷拔無縫鋼管零切縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如無縫鋼管,冷拔無縫鋼管零切本身塑性差或退火不良，縱裂出現(xiàn)的機率就會增加，但根本原因在于冷拔后的無縫鋼管,冷拔無縫鋼管零切存在較高的殘余應(yīng)力。

從斷裂力學(xué)的觀點來看，構(gòu)件的斷裂是由于其內(nèi)部微裂紋的生成和擴展的結(jié)果。無縫鋼管,冷拔無縫鋼管零切的縱裂基本屬于脆性斷裂，其裂紋形態(tài)為張開型。

一般情況下，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在材料條件相同的情況下，斷裂是否會產(chǎn)生則取決于作用在構(gòu)件上的拉應(yīng)力大小。作用在構(gòu)件上的拉應(yīng)力可以是外加載荷，也可以是存在于自身的殘余應(yīng)力。

無縫鋼管,冷拔無縫鋼管零切經(jīng)歷了冷拔特別是空拔后，存在著較高的殘余應(yīng)力，這個應(yīng)力在無縫鋼管,冷拔無縫鋼管零切外表面附近的切向和軸向表現(xiàn)為拉應(yīng)力，其值可達到很大的值。根據(jù)上述張型斷裂機理，可以認為，存在于無縫鋼管,冷拔無縫鋼管零切外表面附近的切向殘余應(yīng)力對無縫鋼管,冷拔無縫鋼管零切縱裂起著關(guān)鍵性的作用。

無縫鋼管,冷拔無縫鋼管零切生產(chǎn)時對質(zhì)量的要求

通常生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)無縫鋼管,冷拔無縫鋼管零切時，對其質(zhì)量有如下一些要求。

1.化學(xué)成分。對有害化學(xué)元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和氣體N、H、O等含量提出了要求，為提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，通常會采用爐外精煉設(shè)備對鋼水進行精煉，甚至采用電渣爐對管坯進行重熔精煉。

2.尺寸精度和外形。無縫鋼管,冷拔無縫鋼管零切的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等。

3.表面質(zhì)量。標準中規(guī)定了無縫鋼管,冷拔無縫鋼管零切的表面光潔的要求，常見的缺陷有裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等為危險缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般缺陷。

4.物理化學(xué)性能。包括常溫下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能和抗腐蝕性能，一般而言取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度，以及鋼的熱處理方式等。在有的情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會對鋼管的性能產(chǎn)生影響。

5.工藝性能。包括鋼管的擴口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。

無縫鋼管,冷拔無縫鋼管零切十分有必要做一定的檢測

對無縫鋼管,冷拔無縫鋼管零切進行磁粉檢測或者是滲透檢測，這樣可以有效的發(fā)現(xiàn)無縫鋼管,冷拔無縫鋼管零切表面的裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋、孔洞等表面缺陷。另外，對于鐵磁性材料，應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測法，主要是因為它具有比較高的檢測靈敏度；而對于非鐵磁性材料，比如不銹鋼無縫鋼管,冷拔無縫鋼管零切，那么就需要采用滲透檢測法。

無縫鋼管,冷拔無縫鋼管零切當兩端預(yù)留切除余量比較少的情況時，因為檢測裝置的結(jié)構(gòu)原因，使得兩端頭有時候得不到有效的檢測。但是在這里大家要知道的是，端頭是最有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向的話，那么在安裝的時候的焊接熱影響有很大的可能使?jié)撛诘牧鸭y得到擴大。所以，一定要注意對焊接后的無縫鋼管,冷拔無縫鋼管零切進行相關(guān)區(qū)域的檢測，這樣可以及時發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷的擴大情況。

對在線使用奧氏體的無縫鋼管,冷拔無縫鋼管零切，當絕熱層損壞或者是有可能有雨水滲進的部位，需要注意進行滲透檢測，這樣可以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋或點蝕等缺陷。

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