不同類型的注塑機有不同的特點

立式注塑機和臥式注塑機相信大家都十分熟悉了，下面我們來了解一下其他類型的注塑機，首先是角式注塑機，該注塑機螺桿的軸線和合模機構(gòu)模板的運動軸線相互垂直排列，優(yōu)缺點介于立式和臥式之間，但是因為注射方向和模具分型面在同一個平面上，多以角式注塑機比較適合開設(shè)側(cè)澆口的非對稱幾何形狀的模具或者成新中心不允許留有澆口痕跡的制品。雙色注塑機則是可以一次性注塑兩種顏色的，能夠滿足客戶對外觀的要求，多工位成型機的注射裝置和合模裝置兩個或者以上的工作位置，可以將注射裝置和合模裝置排列成多種。

 全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機更多的優(yōu)點。全電動注塑機可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產(chǎn)車間里的投資建設(shè)成本。

二手注塑機動力結(jié)構(gòu)認(rèn)識

1.二手注塑機動力部分：油泵，它將電動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換為油液的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，帶動工作機構(gòu)運動。我們使用的是葉片泵和齒輪泵。

2.二手注塑機執(zhí)行機構(gòu)部分：油缸或馬達(dá)，它的功用是將油液的壓力能轉(zhuǎn)化為機械能，帶動工作機構(gòu)運動。

3.二手注塑機控制裝置：各種控制閥，包括壓力控制閥，如溢流閥、減壓閥等；流量控制閥，如節(jié)流閥、調(diào)速閥等；方向控制閥，如換向閥等。它們的功用是控制油流的壓力、流量和方向以保證工作機構(gòu)以一定的力（或力矩）和一定的速度按所要求的方向運動。

4.二手注塑機輔助裝置：如油箱、冷卻器、油管、管接頭、濾油器、蓄能器、壓力表、壓力表開關(guān)等。

5.二手注塑機傳動介質(zhì)：液壓油，一般用礦物油，我們建議使用黏度為46或68的品牌抗壓液壓油。

專用物料注塑機使用前如何檢查判定

（1）使用前檢查

油罐燃油檢查：觀察，油量應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)油量內(nèi)確定;

■檢查房間溫度和油溫：一般只有在冬季和夏季的雨季，當(dāng)房間溫度（環(huán)境溫度）低于0°C時，應(yīng)預(yù)熱油;當(dāng)室溫時高于35°C時，考慮冷卻措施;

■檢查壓力表：壓力表，觀察指針擺動是否嚴(yán)重，是否返回零位和檔位狀態(tài)等;

■溫度控制部分檢查：溫度控制，溫度線，發(fā)熱圈，交流接觸器或固態(tài)繼電器檢查，溫升時間，溫度偏差這是正常的嗎？

（2）使用檢查

■啟動安全閥，確認(rèn)轉(zhuǎn)移到壓力，關(guān)于調(diào)壓手柄松動，再點泵觀察是否異常情況：如果泵是無油，是否有異響，壓力表是否波動等等;

■調(diào)整并檢查減壓閥調(diào)節(jié)壓力，是否連續(xù)均勻升降，一切正常后再調(diào)節(jié)到設(shè)定壓力;

■油溫，泵殼溫度，電磁鐵溫度檢查：油溫在20℃-50℃時正常，泵殼溫度高于室溫10℃-30℃C也認(rèn)為是正常的，電磁鐵的溫升按電磁鐵銘牌顯示;

■漏油檢查：泵組合，輸出軸，管接頭，油缸活塞桿及蓋板在接合處，油箱側(cè)等處，閥門在漏油檢查時元件安裝面，安裝螺紋和安裝法蘭;

■噪音振動檢查：泵是否“咯咯......”響，電磁鐵是否有“嗡嗡”聲，管道振動是否響，是否氣缸

換向的聲音影響，管道松動等情況檢查;

■壓力表檢查;

■電器元件的工作，安全裝置的可靠性檢查程度;

■每根柱子，氣缸組件的緊固螺母和螺絲松動檢查。

（3）使用后的檢查

■油箱油面檢查：停機后如果有大量油滴下來，應(yīng)查明油量減少部位，泄漏部位和流量凡（地面，溝渠或冷卻水箱）;

■油箱，液壓元件，油缸外露表面污物清洗擦洗，電控箱內(nèi)部清洗;

■每個閥手柄位置應(yīng)恢復(fù)到“卸壓”“停止”“返回”位置;

■如果方便的話，用手觸摸機油濾清器確認(rèn)污垢堵塞，并進(jìn)行記錄和處理;

■檢查控制開關(guān)按鈕，電器元件是否松動，動作靈敏度等;

■與活動現(xiàn)場灌裝潤滑油相連接的柱子和含油活動;

■關(guān)閉電源，填寫班次記錄。

注塑機的工作過程

1、閉模和合緊：

注塑成型機的周期一般從模具開始閉合時起，模具首先以低壓力快速進(jìn)行閉合，當(dāng)動模與定?？煲咏鼤r，合模的動力系統(tǒng)自動換成低壓低速，在確認(rèn)模內(nèi)無異物存在時，再切換成高壓而將模合緊。

2、注射裝置前移和注射：

在確認(rèn)模具達(dá)到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當(dāng)噴咀與模具完全貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。

3、壓力保持

注入模腔的熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，故對熔料還需保持一定的壓力進(jìn)行補縮，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時，螺桿因補縮而有少量的前移。

4、制品冷卻和預(yù)塑化：

當(dāng)保壓進(jìn)行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時，注射油缸內(nèi)的保壓壓力即可卸去，使制品在模內(nèi)冷卻定型，此時，螺桿在液壓馬達(dá)（或電動機）的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的同時又發(fā)生后退，螺桿在塑化時的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量（即予塑量），制品冷卻與螺桿塑化在時間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計量時間小于制品冷卻時間。

5、注射裝置向后退和開模頂出制品：

螺桿塑化計量完畢后。為了使噴咀不至于因長時間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內(nèi)的熔料經(jīng)冷卻定型后，合模裝置即行開模，并自動頂出制品。