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平面鉆主要用于電力、石油、化工、鍋爐等行業(yè)中法蘭、換熱器以及管板件的加工,可以省掉逐一劃線,對線的工作。只要輸入正確無誤的CAD設計圖紙,即可實現(xiàn)兩主軸自動連續(xù)鉆孔,加工過程數控,效率高,精度高,編程方便,操作簡單。
1、根據工作臺寬度選擇根據工作臺的寬度大小分龍門單側驅動和龍門雙側同步驅動兩種驅動方式,一般在加工有效工件寬度大于1600mm,采用龍門雙側同步驅動,龍門雙側同步驅動可以解決了大跨度龍門驅動偏載的問題,保證了機床的X軸的同步運動。
2、根據連接方式選擇根據龍門和工作臺的連 平面鉆主要用于電力、石油、化工、鍋爐等行業(yè)中法蘭、換熱器以及管板件的加工,可以省掉逐一劃線,對線的工作。只要輸入正確無誤的CAD設計圖紙,即可實現(xiàn)兩主軸自動連續(xù)鉆孔,加工過程數控,效率高,精度高,編程方便,操作簡單。
1、根據工作臺寬度選擇根據工作臺的寬度大小分龍門單側驅動和龍門雙側同步驅動兩種驅動方式,一般在加工有效工件寬度大于1600mm,采用龍門雙側同步驅動,龍門雙側同步驅動可以解決了大跨度龍門驅動偏載的問題,保證了機床的X軸的同步運動。
2、根據連接方式選擇根據龍門和工作臺的連接方式分龍門平鋪式和龍門側掛式。GZP系列屬于龍門平鋪式;GZC,CJ系列屬于龍門側掛式。
龍門側掛式的床身和工作臺是一體式結構,結構緊湊占地面積小,安裝方便,造價低。 龍門平鋪式數控平面鉆的床身和工作臺是分開的,且都采用鑄鐵件,這種結構可以靈活的改變主軸端面到工作臺的距離,機床剛性強,精度穩(wěn)定可靠。
龍門平鋪式高速平面鉆可進行銑削加工和攻絲,龍門側掛式只有鉆孔和輕銑槽的功能。
3、根據鉆孔數量和精度選擇根據板材上孔的數量和加工孔的精度可以選擇高速鉆或者低速鉆,高速鉆的轉速可以達到3000rpm,提高鉆孔的效率。
平面鉆如果使用得當,在用的過程中效率高,還能延長機器的會用壽命,降低成本,平面鉆的使用注意事項有以下幾點:
1、平面鉆的鉆頭應該在的包裝盒里面包裝,以免震動的時候與機器碰撞。
2、在機器的使用中,要從包裝盒里面把鉆頭取出來然后裝到主軸的彈簧夾頭里面,在用完以后需要重新放回到包裝盒里面。
3、要使用顯微鏡等非接觸式測量儀器來測量鉆頭的直徑,這樣可以有效免除切削刀與機械式測量儀器碰撞的情況。
4、定位環(huán)是有的數控鉆床在使用有的不使用,如果是使用定位環(huán)的機床,在安裝時把深度定位準確,如果是不適用定位環(huán)的機床,鉆頭在安裝到主軸上的時候伸長度一定要調整好,對于有的多個主軸的鉆床更要小心,安裝不到位會造成鉆頭鉆到臺面導致報廢。
5、對于鉆頭切削刃的磨損狀況可以在平時可使用40倍立體顯微鏡檢查。
6、彈簧夾頭和主軸的同心度要經常檢查,與此同時,彈簧夾頭的夾緊力也需要時常檢查,因為同心度如果不好,小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大的問題會時有發(fā)生,而鉆頭和夾頭打滑,設置轉速與實際轉速不符合則是由于同心力不好造成的。
平面鉆中鉆孔用鉆頭一般都采用硬質合金,因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合金是以碳化鎢粉末為基體,以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%.由于其硬度很高,非常耐磨,有一定強度,適于高速切削。
韌性差,非常脆,為了改善硬質合金的性能,有的采用在碳化基體上化學汽相沉積一層5~7微米的特硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN),使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術,將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度,不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜,極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度,不僅和碳化鎢與鈷的配比有關,也與粉末的顆粒有關。
在基板疊層不高的情況下,使用鉆套可避免鉆偏。目前大部分的廠家使用數控平面鉆床,數控平面鉆使用的是硬質合金的定柄鉆頭,其特點是能實現(xiàn)自動更換鉆頭。定位精度高,不需要使用鉆套。大螺旋角,排屑速度快,適于高速切削。在排屑槽全長范圍內,鉆頭直徑是一個倒錐,鉆削時與孔壁的磨擦小,鉆孔質量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm.
超微細顆粒的硬質合金鉆頭,其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭,不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結構,原來的鉆頭為整體都是硬質合金,現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼,成本大大下降但是由于采用不同的材質其動態(tài)的同心度不及整體硬質合金鉆頭,特別在小直徑方面。
平面鉆的鉆頭種類印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形(undercut)鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床,鉆較簡單的印制板或單面板,現(xiàn)在在大型的線路板生產廠中已很少見到,其鉆孔深度可達鉆頭直徑的10倍。