潛水渣漿泵在使用過程中難免會(huì)發(fā)生各種各樣的故障，功率過大是一種常見的現(xiàn)象，大多是由于操作不當(dāng)造成的，接下來具體看一下是由于哪些錯(cuò)誤的操作方法造成的以及它的解決方法。

一、潛水渣漿泵功率過大的原因

1、聯(lián)結(jié)驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過緊     解決方法：調(diào)整皮帶

2、填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱    解決方法：松填料壓蓋螺栓

3、渣漿泵軸承損壞    解決方法：要換軸承

4、渣漿泵流量偏大    解決方法：調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況

5、轉(zhuǎn)速偏高，比重大    解決方法：調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速

6、渣漿泵配件間產(chǎn)生摩擦    解決方法：清理配件間摩擦

7、電機(jī)軸與泵軸不對中或不平行    解決方法：調(diào)整電機(jī)軸與泵軸

在使用潛水渣漿泵時(shí)，要注意按正確的操作方法來進(jìn)行使用，光這一點(diǎn)還不夠，還要養(yǎng)成定期給設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的好習(xí)慣，在提高工作效率的同時(shí)又減少了設(shè)備的故障率。

1、液下渣漿泵啟運(yùn)前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來掌握。2、串聯(lián)用泵啟動(dòng)，亦遵循上述方法。開啟一級泵后，即可將末級泵出口閥門找開一點(diǎn)(開大小以一級泵電機(jī)電流為額定電流1/4為宜)，而后即可相繼啟動(dòng)二級三級直到末級泵，串聯(lián)泵全部啟動(dòng)后，即可逐漸開大末級泵出口閥門，閥門開大小快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一級泵電機(jī)都不超額定電流來掌握。3、液下渣漿泵主要以輸送流量為目，運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)中裝量表（計(jì)），以隨時(shí)監(jiān) 控流量是否符合要求；裝有旋流器管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定壓力。這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。4、液下渣漿泵運(yùn)行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機(jī)不要超過電機(jī)額定電流。隨時(shí)監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生導(dǎo)?，F(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時(shí)處理。


在一些供水系統(tǒng)的正常使用過程中，水錘現(xiàn)象是很容易出現(xiàn)的，它是在啟動(dòng)和停止水泵的時(shí)候，忽然急劇變化的流速對管網(wǎng)造成的一種錘擊現(xiàn)象，對管網(wǎng)的危害是很大的，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致爆管，十分危險(xiǎn)，所以合理的防止水錘現(xiàn)象的發(fā)生是很重要的。下面我們來了解一下防止渣漿泵出現(xiàn)水錘現(xiàn)象的措施吧。 1、降低輸水管線的流速，可在一定程度上降低水錘壓力，但會(huì)增大輸水管管徑，增加工程投資。輸水管線布置時(shí)應(yīng)考慮盡量避免出現(xiàn)駝峰或坡度劇變。 2、減少輸水管道長度，管線愈長，停泵水錘值愈大。由一個(gè)泵站變兩個(gè)泵站，用吸水井把兩個(gè)泵站銜接起來。 3、停泵水錘的大小主要與泵房的幾何揚(yáng)程有關(guān)，幾何揚(yáng)程愈高，停泵水錘值也愈大。因此，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況選用合理的水泵揚(yáng)程。 4、停泵后，應(yīng)待止回閥后管道充滿水再啟動(dòng)水泵。 5、啟泵時(shí)水泵出口閥門不要全開，否則會(huì)產(chǎn)生很大的水沖擊。很多泵站的重大水錘事故多在這種情況下產(chǎn)生。 以上就是防止渣漿泵出現(xiàn)水錘現(xiàn)象的措施分享，相信可以幫助您們保證泵設(shè)備的正常運(yùn)行效果，節(jié)省一筆修理費(fèi)用，使得企業(yè)可以有長期較好的發(fā)展。另外，因?yàn)樵O(shè)備水錘值的大小與泵房中水泵和輸水管路的具體情況有關(guān)，所以我們在這些方面也要有一定的預(yù)防才行。