雙金屬耐磨彎頭中含有Cr，Ni ，V ， Mo， W ，Cu等多種合金元素，它不但具有較高的硬度，還具有一定的機械性能，在常溫下具有良好的焊接性能，并具有可切割性，并且有可切割性和現場開孔的可能性，同時還具有一定的抗腐蝕性能。

?雙金屬耐磨彎頭確定將KMTBCr28B和ZG40CrMnMoBRe作為雙金屬復合耐磨管道的內壁，根據長期生產制做，在多次試驗中得出了最合理的經驗，使產品更加成熟、質量更加穩(wěn)定、綜合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質量，起細化晶粒作用，在表面形成保護膜；加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性。

關注稀土合金耐磨管道主要應用于電廠磨煤、制粉系統(tǒng)，排渣、除灰輸灰系統(tǒng)（煤粉、灰渣）；洗煤廠重介質洗煤系統(tǒng)的輸送管道、精礦和尾礦的輸送管道（矸石、泥煤漿、精煤）；冶金系統(tǒng)的爐渣輸送管道（粉煤、爐渣）。但是在目前的這幾年發(fā)展中，洗煤行業(yè)占領著主要地位。稀土合金耐磨管道產品主要分為直管、彎頭、三通、四通（多通）、螺旋管、異徑管、煤粉燃燒器等。稀土合金耐磨管道的材質是ZG40CrMnMoNiSiRe，同時也是稀土合金鋼的牌號。該材質是江蘇江河耐磨管道與北方交通大學聯(lián)合研制開發(fā)出的耐磨合金材料，此合金材料已系列化。稀土合金磨損是物體間由于相對運動，而產生的體表面材料損失的現象。稀土耐磨合金鋼管耐磨材料可以抵抗磨損而延長產品使用壽命的材料。它的表面質量需達到要求：管道內外表面應平整光潔，無毛刺、毛邊、粘砂、多肉或缺肉，無裂紋、疏松、氣孔或氣泡。?稀土合金耐磨管道，是在磨損嚴重的部位，如彎頭，異徑管、吸水口等處采用模型整體鑄造，特別是在彎頭外側磨損尤為顯著的部位，對外徑采用變更圓心的方法進行設計，使磨損嚴重的部位局部加厚，而且還能根據各種要求，制作出各種不規(guī)則形狀的管件來滿足設計要求，直管是采用離心鑄造。

雙金屬復合管采用消失模真空吸鑄復合工藝澆注。

性能：

１.耐磨性能好，充分發(fā)揮了高鉻鑄鐵耐磨性能。２. 承壓高，可適用于任意壓力登記，采用特殊工藝，使內襯同外層結合緊密，運行可靠。３.具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。4.安裝連接方便，可任意切割、焊接。

應用范圍：１.火力發(fā)電廠煤粉輸送系統(tǒng)，干灰輸送管。２. 火力發(fā)電廠石子煤系統(tǒng).３.其他粉粒氣力輸送系統(tǒng) ４. 水力輸渣系統(tǒng)及粒徑較大的漿體輸送。

  球磨機入料彎頭（雙金屬耐磨彎頭）的首要就是懸著內襯的材料，之所以叫做雙金屬，在材料上必須過硬，達到比鋼管和陶瓷的組合更耐磨才行，所以在耐磨的基礎上選擇超硬合金材料的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態(tài)、有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態(tài)使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損為主要失效方式的干態(tài)工況條件下，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。

雙金屬耐磨彎頭