聯(lián)航焊材鋁焊條各種型號的焊條焊絲，由于型號繁多，網(wǎng)站上有部分型號沒有列出，如果本站沒有找到你需要的焊條型號電話咨詢

主要產(chǎn)品： D707碳化鎢耐磨堆焊焊條

堆焊焊條：D102 D106 D107 D112 D212 D256 D307 D337 D507Mo D547Mo D707 D802 D812 D842D707方輝耐磨焊條

不銹鋼焊條：A102 A107 A132 A202 A137 A212 A302 A307 A312 A402 A407 A502 A507 A607 A707 A802

鑄鐵焊條：Z100 Z116 Z117 Z122Fe Z208 Z238 Z248 Z258 Z268 Z308 Z408 Z438 Z508

鎳基焊條：Ni102Ni112Ni202Ni207Ni307Ni307ANi307BNi317Ni327Ni337Ni347Ni357HT-103HT-105

銀焊條：2%5%15%18%20%25%30%35%45%56%72%等，公司也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行生產(chǎn)。

銅焊條T107 207 307 

鋁焊條 L109  209  309 

各種材質(zhì)焊絲方D547Mo閥門焊條 CrNiSiMo型閥門堆焊焊條 D507耐磨焊條

   焊條的選用須在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可行使用的前提下，根據(jù)被焊材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、板厚及接頭形式、焊接結(jié)構(gòu)特點、受力狀態(tài)、結(jié)構(gòu)使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等綜合考查后，有針對性地選用焊條，必要時還需進(jìn)行焊接性試驗。

（1）同種鋼材焊接時焊條選用要點特

①考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分   對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的焊條。對于合金結(jié)構(gòu)鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)考慮選用比母材強度低的焊條。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。鎳基焊絲/鎳基合金焊絲/鎳鉻鉬-3合金焊絲 鎳基焊條

大西洋ER80S-Ni1低溫鋼焊絲 81-K2低溫鋼焊絲 藥芯低溫鋼焊絲

②考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件   對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。 

③考慮焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件   對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條。

 斯米克鈷基焊條.斯米克D812鈷基焊條.斯米克D812鈷基合金焊條

④考慮施工條件和經(jīng)濟(jì)效益   在滿足產(chǎn)品使用性能要求的情況下，應(yīng)選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風(fēng)條件差的場合，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產(chǎn)率。銅焊條 鋁青銅焊條 s221黃銅焊絲 T237鋁錳青銅焊條

（2）異種鋼焊接時焊條選用要點。

①強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼）  一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低于兩種被焊金屬的最度，選用的焊條熔敷金屬的強度應(yīng)能保證焊縫及接頭的強度不低于強度較低鍘母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應(yīng)不低于強度較高而塑性較差鍘母材的性能。因此，可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應(yīng)按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。

鎳基焊絲/鎳基合金焊絲/鎳鉻鉬-3合金焊絲 鎳基焊條

②低合金鋼+奧氏體不銹鋼   應(yīng)按照對熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生脆性淬硬組織而導(dǎo)致的裂紋。但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規(guī)范。曼徹特P92耐熱鋼焊條 氬弧焊絲 氬弧耐熱鋼焊絲 P91電廠專用焊條

③不銹復(fù)合鋼板   應(yīng)考慮對基層、復(fù)層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條；復(fù)層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條。關(guān)鍵是過渡層（即復(fù)層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條。D256 D286耐磨焊條 堆焊焊條 耐磨合金焊條