【廠家直供】玻璃鋼廢氣凈化塔

     一、概況：

     在濕法煙氣脫硫工藝中，石灰石/石灰－石膏濕法脫硫技術(shù)是在煙氣脫硫領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛，技術(shù)最成熟，運(yùn)行和裝置最穩(wěn)定的一種脫硫工藝。世界上80％以上的煙氣脫硫裝置均采用石灰石/石灰－石膏濕法脫硫工藝，單塔處理煙氣量對(duì)應(yīng)的機(jī)組容量已達(dá)到1000MW。

     二、石灰石/石灰－石膏濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理：

     石灰石/石灰-石膏濕法脫硫是利用噴淋吸收塔噴射的石灰石漿液，吸收煙氣中硫氧化物（SOx）及其它酸性物質(zhì)，液相中的硫氧化物（SOx）與碳酸鈣反應(yīng)，形成硫酸氫鈣和亞硫酸鈣。在吸收塔底部的漿液池中充入強(qiáng)制氧化空氣，吸收漿液中的亞硫酸鈣幾乎全部被漿液池底部充入的空氣強(qiáng)制氧化成硫酸鈣，脫硫產(chǎn)物主要為石膏。脫硫過(guò)程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有：

     CaO＋H2O=Ca(OH)2

     Ca(OH)2＋SO2=CaSO3＋H2O

     CaSO3＋H2O+SO2=Ca(HSO3)2

     CaSO3＋1/2O2=CaSO4

     MgSO4＋H2O→MgSO4·2H2O

     三、石灰石/石灰-石膏濕法脫硫技術(shù)特點(diǎn)：

     1、采用理論和實(shí)踐相結(jié)合的吸收塔程序化設(shè)計(jì)，優(yōu)化吸收塔結(jié)構(gòu)，確保采用工藝參數(shù)使FGD裝置達(dá)到要求的脫硫效率。

     2、根據(jù)一定濃度范圍的循環(huán)漿液的SOX吸收負(fù)荷理論，可根據(jù)要求設(shè)計(jì)脫硫效率大于95％的FGD裝置。

     3、塔內(nèi)部件少，易于吸收塔維護(hù)。

     4、煤種適應(yīng)性好，可適應(yīng)不同煤種的煙氣脫硫。

     5、煙氣處理量大，單塔煙氣量對(duì)應(yīng)的機(jī)組容量高達(dá)1000Mw。

     6、根據(jù)吸收塔漿池截面上反應(yīng)產(chǎn)物的分布強(qiáng)度與氧化空氣量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，優(yōu)化脫硫副產(chǎn)物氧化系統(tǒng)，降低裝置電耗，提高氧化空氣利用率。

     四、石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝流程：

     主要包括：煙氣系統(tǒng)；循環(huán)水、工藝水系統(tǒng)；脫硫劑制備系統(tǒng)；副產(chǎn)品回收系統(tǒng)；控制系統(tǒng)等。詳見(jiàn)工藝流程圖。

加工定制玻璃鋼脫硫塔

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安裝及維護(hù)保養(yǎng)

1 、用戶應(yīng)根據(jù)我公司提供的基礎(chǔ)資料圖，進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)的安裝面，應(yīng)保證在同一水平面上，凈化塔底腳須知螺栓或沓接固定在基礎(chǔ)的予埋鋼板上。

2 、風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防雜物掉入風(fēng)機(jī)內(nèi)。凈化塔安裝完絲后，在試車之前必須清除塔內(nèi)污物。

3 、因一般玻璃鋼，安裝及維修過(guò)程中，嚴(yán)禁使用明火。

4 、貯液箱內(nèi) NaOH 溶液濃度應(yīng)保持在 2-6% 范圍內(nèi)，當(dāng) NaOH 濃度低于 2% 時(shí)，必須加注 NaOH 溶液。貯液箱中廢液應(yīng)根據(jù)實(shí)妹使用情況進(jìn)行更換。

5 、如風(fēng)機(jī)安裝在室內(nèi)，風(fēng)機(jī)的電機(jī)應(yīng)采取防雨措施。

6 、凈化塔必須有專人責(zé)任管理，經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，液位是否政黨液位箱中浮球開(kāi)關(guān)是否正常， NaOH 溶液濃度是否在規(guī)定范圍等等，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)解決。

7 、為確保貯液箱中液位，防止開(kāi)關(guān)風(fēng)機(jī)時(shí)引起液位升降，必須在開(kāi)啟風(fēng)機(jī)后，開(kāi)啟浮球供水閥，關(guān)閉風(fēng)機(jī)前，先關(guān)閉浮球供水閥。液位高度靜態(tài)應(yīng)控制在離地 650mm 左右為宜。

8 、凈化塔金屬支架至少每年進(jìn)行防腐處理二次。