高壓膠管的損壞原因膠管,高壓編織膠管總成

損壞原因

制造質(zhì)量差

高壓膠管膠管,高壓編織膠管總成管壁的內(nèi)外層均為耐油橡膠，中間為（2～4層）交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質(zhì)量差的膠管會出現(xiàn)：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少；膠管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕；內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會使膠管地承受力降低，最終在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂。

膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當(dāng)，或接頭的結(jié)構(gòu)和、材質(zhì)、尺寸選擇不合理，都可導(dǎo)致膠管與接頭壓的過緊或過松，造成接頭處早期損壞。

裝配時，若扣壓量過小，即接頭與膠管間壓得過松時，在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出；若扣壓量過大，則接頭與膠管壓得過緊，易導(dǎo)致膠管內(nèi)層受到局部破壞，產(chǎn)生裂紋，高壓油會從處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產(chǎn)生鼓包甚至。膠管與接頭在裝配時，若扣壓速度過快，容易造成內(nèi)膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在使用中過早損壞。

此外，接頭設(shè)計不合理、加工質(zhì)量差，也會造成內(nèi)膠損壞；若接頭材質(zhì)選擇不當(dāng)，在扣壓過程中易產(chǎn)生變形，從而影響扣壓質(zhì)量，使膠管的壽命縮短。

?液壓軟管的連接方法膠管,高壓編織膠管總成

連接方法    

液壓軟管膠管,高壓編織膠管總成接頭與其他的設(shè)備進行匹配時保證液壓軟管與膠管間的密封是最關(guān)鍵的步驟，下面我們簡單來看看吧:

1.液壓軟管接頭與膠管連接密封方法--快速接頭內(nèi)、外螺紋是要用過渡接頭或轉(zhuǎn)接頭后，才可以與膠管連接。

2.液壓軟管接頭與膠管連接密封方法--不管膠管接頭有好多種，要根據(jù)膠管接頭的種類來選擇用怎樣過渡接頭。如果膠管是普通的水管，那就要用過渡接頭為，一頭內(nèi)牙，一頭插水管，然后用喉箍固定。如果膠管兩頭是內(nèi)牙的，那就要和過渡接頭為，一頭內(nèi)牙，一頭外牙。如果膠管兩頭是外牙的，那就要和過渡接頭為，內(nèi)牙直通。

3.液壓軟管膠管,高壓編織膠管總成接頭與膠管連接密封方法--一般液壓快換接頭，是要耐高壓的，所以，多數(shù)情況是用耐高壓油管，油管兩頭多數(shù)情況下是做內(nèi)牙，所以呢，就應(yīng)該可以直接接就可以了。

4.液壓軟管接頭與膠管連接密封方法--至于液壓接頭，是不用其它膠圈來密封，而產(chǎn)品本身一頭是凹的，一頭是凸的，連接后就可以完全密封了。

噴砂膠管的彎曲性能與導(dǎo)電性能膠管,高壓編織膠管總成

彎曲性能   

23℃時，軟管膠管,高壓編織膠管總成用10倍公稱內(nèi)徑的彎曲半徑進行試驗時，變形KD值不應(yīng)超過軟管膠管,高壓編織膠管總成外徑D的0.8倍。(K為軟管膠管,高壓編織膠管總成彎曲前的外徑減彎曲后的外徑與彎曲前外徑之比。)

(-25±2℃)時，彎曲后應(yīng)該無龜裂現(xiàn)象。       

導(dǎo)電性能  

 每根"M"級的膠管膠管,高壓編織膠管總成應(yīng)不超過10²Ω。每根"Ω" 級的膠管應(yīng)不超過1MΩ。