客戶向公司技術(shù)部打電話反饋木炭粉成型機使用情況，主要問題是成型效果差，針對這種現(xiàn)象，技術(shù)人員給出如下解決方案：

1、添加粘結(jié)劑

在解決煤棒成型機成型問題上，添加粘結(jié)劑是常用的解決方案，它的作用就是增加煤粉之間的粘度，但是粘結(jié)劑的種類繁多，選擇時要謹慎加以對待。此外，粘結(jié)劑的制作是憑據(jù)某種物料的特性來制作的，所以先做下實驗，這樣才能保證添加后的成型效果。

2、轉(zhuǎn)變煤粉的物理狀態(tài)

轉(zhuǎn)變物理狀態(tài)，也就是要轉(zhuǎn)變煤粉分子之間的距離，這樣就更加有利于煤粉之間的粘結(jié)，時間證明，煤粉粒徑越小，分子之間的吸引力越大，因此在往煤棒擠出機里投喂之前，要把大塊煤粉粉碎，把里面的矸石篩出去，從物理狀態(tài)上解決成型問題。

3、控制水分含量

煤粉的成型問題不僅與粒度、尺寸和硬度有關(guān)，還受水分含量影響，不同水分含量下其成型效果也不同，因此大塊或大顆粒的煤粉在喂入煤棒擠出機前不僅要先經(jīng)過粉碎，還需要添加適合的水分，然而水分過高時也不利于成型，此時就需要先使用烘干設(shè)備進行烘干處理，然后再進行擠出成型了。2、含水量控制不好，含水量是煤棒成型好壞的關(guān)鍵所在，含水量太高或太低都會使所制煤棒質(zhì)量較差。

以上幾種方案對解決煤棒擠出機成型問題非常有效，大家不妨嘗試!

木炭粉成型機開發(fā)初期，各項技術(shù)尚不太成熟時，煤粉制棒需要添加一些的粘合劑，粘合劑都是一些化工原料，后期出現(xiàn)的問題是燒時氣味比較難聞，事實證明使用粘合劑的方法是不可行的，只有在木炭粉成型機的技術(shù)研發(fā)方面做出改進才行。3、喂料均勻程度使用煤棒生產(chǎn)設(shè)備時，若喂料不均，要么是使煤棒生產(chǎn)設(shè)備“吃不飽”，要么是食之不得下咽，這都會影響煤棒生產(chǎn)設(shè)備的性能。后來專家技術(shù)人員通過多方探討試驗，將木炭粉成型機內(nèi)的螺旋加長一截，并把葉片的厚度加大，使螺旋腔內(nèi)的壓力提升了至少3倍，這樣煤粉被壓的更實，制出的棒自然強度更高了。

我國煤炭資源豐富，煤種也具備多樣性，各地的客戶來試機的煤種各不相同，但我們發(fā)現(xiàn)無論何種煤種，在制棒機都不需要添加劑，如大同的動力煤、陽泉的無煙煤、烏海的焦煤、新疆的柴煤、錫林浩特的褐煤等都有使用木炭粉成型機制棒的用戶，用戶在試機前對自己的煤炭粘合度不是很有信心，用戶都忽略了煤棒擠出機高壓制棒的原理，煤粉在螺旋腔內(nèi)受到了很大的壓力，所以煤粉之間的粘合度非常高，該設(shè)備適用于各類煤粉。木炭粉壓片機也適用于制藥、食品、煤炭、化工、冶金、建材、耐材等行業(yè)。

據(jù)工業(yè)部的事故統(tǒng)計，機械傷害事故的次數(shù)和受傷人數(shù)都占化工系統(tǒng)各類事故的*位。機械傷害事故多發(fā)生在生產(chǎn)加工、機械操作等方面。關(guān)于如何購買，筆者認為需遵循以下原則：1、遵循型號與用途相匹配原則，根據(jù)炭粉成型機生產(chǎn)需求合理確定所需購買的型號。因此，加強管理，切實做好安*教育工作，提高員工安*意識，注意改善勞動條件，提高生產(chǎn)過程中的機械化和自動化水平，是消滅或減少事故發(fā)生的重要途徑。

  煤棒機*全操作注意事項：

  1、通過對煤棒機電流變化的觀察，及時控制水份和物料加入量；

  2、嚴格控制環(huán)境內(nèi)的鐵塊等硬物，防止雜質(zhì)進入煤棒機內(nèi)，引起設(shè)備故障或事故,給廠家造成一些的煩麻;

  3、經(jīng)常檢查煤棒成型狀況，及時清理棒機堵塞或聯(lián)系配液崗位，檢查加液量及濃度；

  4、定期清理攪拌器和煤棒機等處積煤，保證設(shè)備負荷均勻；

  5、嚴格控制煤棒機斗倉料位，保證供料均勻；

  6、保證良好潤滑；

  7、加強巡回檢查，做到“三懂四會”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好各類記錄。